2025年中國廢銅綜合利用行業，如何讓“廢銅”變身“新財富”?

前言

在全球資源約束趨緊與綠色低碳轉型加速的背景下，廢銅綜合利用作為循環經濟的關鍵環節，已成為保障國家資源安全、推動產業綠色升級的重要抓手。中國作為全球最大的銅消費國和廢銅回收利用國，其廢銅行業正經歷從“規模擴張”向“質量提升”的深刻變革。

一、行業發展現狀分析

(一)政策驅動：循環經濟與“雙碳”目標的雙重加持

國家層面構建了“目標導向+市場激勵”的政策體系。生態環境部等十一部門聯合發布的《銅產業高質量發展實施方案(2025—2027年)》明確提出，強化再生資源回收利用，支持建立大型廢銅回收基地和產業集聚區，推進廢銅回收、拆解、加工、分類、配送一體化發展。同時，《“十四五”循環經濟發展規劃》要求到2025年再生金屬產量占比提升至30%，并實施增值稅即征即退70%等稅收優惠，降低合規企業經營成本。地方層面，安徽銅陵等資源枯竭型城市通過構建“企業小循環—園區中循環—社會大循環”模式，實現廢銅回收率與綜合利用率雙提升，為行業提供了可復制的轉型樣本。

(二)市場升級：需求結構轉型與供給質量提升

根據中研普華研究院《2025-2030年中國廢銅綜合利用行業產業鏈調查及發展前景預測研究報告》顯示：廢銅應用場景正從傳統電力、建筑領域向新能源、電子信息等高附加值領域延伸。新能源汽車退役動力電池含銅部件回收、5G基站磷銅球需求增長，推動再生銅品質要求向高純度、低雜質方向升級。供給端，智能分選設備滲透率提升，NIR近紅外分選技術實現雜質分離精度達99.2%，再生銅桿抗拉強度突破215MPa，逐步接近原生銅性能。此外，區塊鏈溯源系統覆蓋30%以上交割庫存，提升供應鏈透明度，滿足下游企業對再生銅來源可追溯的需求。

(三)技術突破：從“單一環節”到“全鏈條優化”

行業技術迭代呈現三大趨勢：一是分選提純技術向精細化發展，電解精煉環節直流電耗降至280千瓦時/噸，陽極泥處理成本下降40%;二是熔煉工藝向低碳化轉型，硫酸低溫余熱回收技術實現熱能發電，推動硫酸產品綜合能耗歷史性呈現負值;三是智能化設備普及，智能傳感器實時監測廢銅庫存與加工情況，降低損耗率。技術突破帶動行業集中度提升，大型企業通過富氧熔煉技術使能耗指標降至280千克標煤/噸，而環保不達標企業加速退出，預計2028年行業CR10集中度將達58%。

二、產業鏈分析

(一)上游：回收網絡體系化與渠道多元化

廢銅來源涵蓋工業生產廢料、建筑拆除廢料、消費電子產品拆解物三大類。區域上，長三角依托完備的拆解產業鏈貢獻全國45%的供應量，珠三角受益于家電以舊換新政策，廢銅集散規模年增幅穩定在12%以上。回收渠道呈現“線下網絡+線上平臺”融合特征：線下依托27個標準化收儲站和212個堆放轉運點構建回收網絡;線上通過“分好啦”“回收郎”等平臺實現資源高效配置，全國性電子交易平臺注冊企業數量年增長140%。

(二)中游：加工集群化與工藝綠色化

加工環節形成“拆解—破碎—清洗—熔煉—精煉”一體化流程，技術升級推動再生銅品質提升。江西鷹潭、廣東清遠兩大基地新建再生銅產能占比全國新增產能的67%，采用富氧熔煉技術降低能耗，同時配備煙氣處理設施減少污染物排放。此外，磷石膏汽水熱液轉化技術實現副產物高值化利用，生產塑料橡膠填充劑、礦山充填材料等產品，形成“銅冶煉—固廢處理—新材料生產”的循環鏈條。

(三)下游：應用場景拓展與需求分層

再生銅廣泛應用于電力、建筑、電子、交通運輸等領域，需求呈現“基礎需求穩定增長+高端需求快速崛起”特征。電力行業對高導電性再生銅桿需求占比超32%，建筑行業對耐腐蝕銅管需求年復合增長率達6%;電子行業對無氧銅帶材需求激增，光伏連接器用廢料利用率突破65%。新能源汽車領域，退役動力電池含銅部件回收形成50萬噸增量市場，推動行業向“銅基新材料研發+再生資源利用”雙輪驅動轉型。

三、重點案例分析

(一)銅陵模式：循環經濟引領產業綠色轉型

安徽銅陵作為國家首批循環經濟試點城市，構建了“政府引導—企業主體—市場驅動”的廢銅綜合利用體系。通過成立固體廢物管理中心，推動銅陵有色集團實施硫酸低溫余熱回收項目，年發電量超1億千瓦時;支持綠陽建材公司利用磷石膏生產高值化建材，年處理磷石膏227萬噸，減輕環境壓力的同時實現資源增值。此外，銅陵泰富特種材料公司打造“能源管控工業大腦”，實時優化煤氣、蒸汽外供方案，實現生產和外供穩定，一般工業固廢綜合利用率常年保持在90%以上。

(二)江西銅業：技術賦能全產業鏈升級

江西銅業通過“技術突破+模式創新”提升廢銅利用效率。在回收環節，布局全國性回收網絡，年回收廢銅超50萬噸;在加工環節，采用富氧熔煉技術降低能耗，同時開發銅陽極泥綜合利用技術，提取金、銀等稀貴金屬;在應用環節，與光伏企業合作研發高純度再生銅箔，滿足5G基站、新能源汽車等領域需求。公司還通過并購重組整合區域資源，形成“回收—加工—應用”一體化產業鏈，市場份額持續提升。

四、行業發展趨勢分析

(一)智能化：數字技術重構產業生態

物聯網、大數據、AI技術將深度融入廢銅綜合利用全鏈條。智能分選設備通過機器視覺識別銅材純度，誤差率低于0.5%;區塊鏈溯源系統實現廢銅來源、加工、流通全流程可追溯，滿足歐盟等國際市場準入要求;AI算法優化熔煉工藝參數，降低能耗的同時提升再生銅品質。預計到2027年，智能化設備滲透率將達39%，推動行業運營效率提升20%以上。

(二)綠色化：環保標準倒逼技術升級

隨著“雙碳”目標推進，廢銅綜合利用行業面臨更嚴格的環保約束。生態環境部將廢銅加工企業排污許可核發標準提高30%，推動企業采用低氮燃燒技術、煙氣脫硝設備，減少二氧化硫、氮氧化物排放。同時，碳交易市場覆蓋范圍擴大，重點單位再生銅企業碳配額缺口收窄，每噸再生銅較原生銅的碳減排優勢擴大至3.2噸CO?當量，綠色溢價空間凸顯。

(三)全球化：資源跨國流動與配置優化

國際廢銅貿易格局深刻調整，東南亞國家進口關稅下調至5%引發資源分流，中國進口占比從72%回落至68%。為應對挑戰，頭部企業通過“海外建廠+長約協議”鎖定資源：例如，某企業投資馬來西亞廢銅加工基地，年處理能力達20萬噸;另一企業與智利銅礦簽訂10年廢銅供應協議，鎖定30%的穩定利潤。此外，國際標準對接加速，中國參與制定《再生銅原料》國家標準，新增7項微量元素檢測指標，出口產品合格率提升至94%。

五、投資戰略分析

(一)技術導向：布局高附加值環節

建議關注銅基新材料研發、智能分選設備制造、碳減排技術應用等領域。例如，投資開發5G基站用磷銅球、新能源汽車連接器用銅帶等高附加值產品，享受15%的高新技術企業所得稅優惠;參與智能分選中心建設項目，IRR優勢達18%—22%;布局碳捕集與封存(CCUS)技術，降低再生銅生產過程中的碳排放，滿足國際客戶ESG要求。

(二)區域導向：聚焦產業集群與政策紅利區

重點布局長三角、珠三角、成渝雙城經濟圈等區域。長三角依托完備的拆解產業鏈和科研資源，適合發展高端再生銅材料研發;珠三角受益于家電以舊換新政策和跨境貿易便利化，適合建設廢銅集散與加工基地;成渝地區憑借電力成本優勢和政策支持，可承接東部地區產業轉移，打造西部廢銅綜合利用中心。

(三)模式導向：探索產業鏈整合與金融創新

鼓勵企業通過并購重組實現資源整合，例如收購區域性回收網絡提升原料掌控力，或整合下游應用場景形成閉環生態。同時，利用綠色金融工具降低融資成本，例如申請綠色信貸專項貸款支持技術改造，或參與上海期貨交易所廢銅期貨合約套期保值，對沖價格波動風險。此外，探索“互聯網+回收”平臺運營模式，通過大數據匹配供需，提升資源利用效率。

如需了解更多廢銅行業報告的具體情況分析，可以點擊查看中研普華產業研究院的《2025-2030年中國廢銅綜合利用行業產業鏈調查及發展前景預測研究報告》。