2020耐磨鋼球行業發展現狀及前景分析

• 2020年7月28日 GuoMeng來源：互聯網 532 29
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耐磨鋼球行業是自動化程度低的制造行業之一，雖然近些年規模大的公司相繼安裝了自動化生產線和全自動熱處理生產線，但目前手工生產的還不在少數。

2020耐磨鋼球行業發展現狀及前景分析

耐磨鋼球行業是自動化程度低的制造行業之一，雖然近些年規模大的公司相繼安裝了自動化生產線和全自動熱處理生產線，但目前手工生產的還不在少數。據不完全統計，目前國內耐磨鋼球企業200多家，只有鳳形、誠信等20多家企業安裝了自動化生產線，僅占全行業的1/10。耐磨鋼球行業作為基礎性材料行業，是以規模化生產為基礎的，如何堅持立足現有，著眼前沿，以市場導向努力推動智能制造，是一個尚難解決的課題。實現智能化的研發、服務、采購和銷售能給各個行業帶來很多益處，如提高服務水平、促進安全生產、提高產品質量和資源利用效率、降低生產成本、優化勞動環境、提高勞動效率等。

鋼球是工業領域的最基本零件之一。隨著我國工業技術的高速發展，對鋼球的需求量越來越大，對鋼球的質量要求也越來越高，鋼球產品、技術的優化與創新對促進整個行業的發展至關重要。從30年代初起，國外開始著手研制低合金耐磨鋼，并且很快獲得了應用。美國主要采用單一元素化合方法，日本著眼于以細晶處理和位錯強化的方法來提高材料的耐磨性，我國則多采用多元微合金化(固溶強化)和彌散強化相結合的方法，其他鋼鐵發達國家則以微合金化和晶界強化相結合作為發展的基本目標。在冶金工程上，美國的摩根公司，德國的西瑪克公司，最近幾年研究成功的/56160、/X180CrWV20，/X165CrMoV12鋼等，其力學性能和耐熱耐磨性能，無論在高溫或常溫的情況下，都具有世界領先水平。

近年來，我國在冶金礦山、建材水泥、火力發電等行業的發展帶動下，耐磨鋼球行業發展迅速。部分企業在引進技術、設備、儀器的基礎上投入資金開展自主研發，推動了我國耐磨鋼球制造技術的快速提高。在耐磨技術的研究上，我國也取得了較為明顯的突破和進展，比如合金成分的優化、熱處理工藝技術的改進、材料變質孕育的研究等，這都表明我國耐磨鋼球行業技術水平的提升和進步。從產品品種上看，自九十年代后鑄造鉻系列耐磨鋼球迅速發展，到2000年后鍛(軋)鋼球開始活躍，并占有一席之地。特別是2010年以來，礦山選磨礦用球磨機直徑趨向大直徑發展，特別是半自磨機的迅速推廣。鑄造球其韌性已不能滿足大直徑(8m)和半自磨機的用球要求，歷史發展的腳步把鍛軋鋼球推向了耐磨材料的舞臺。經過長年累月的發展，目前已經形成了三大系列鍛軋球產品，且規格齊全，產品性能逐漸趕上國外同類產品(部分產品性能甚至超過了國外同類產品)。年產量也逐年提高，完全實現了進口替代，并形成出口大發展的趨勢。

目前，我國整體經濟形勢下行壓力較大，市場回升幅度日漸趨緩。在這種復雜多變的大環境下，耐磨鋼球企業有的倒閉，有的舉步維艱，當然逆勢上揚的企業也不是沒有，只是數量并不多。2019年，耐磨鋼球市場注定是狼煙四起、硝煙彌漫的一年，所有的耐磨鋼球企業都在摩拳擦掌，以求全力一搏，站穩市場腳跟這是一個機遇，也是一個挑戰。隨著市場優化轉型的不斷深入，市場重整的形勢已成必然。

國內耐磨鋼球企業有200多家，產品出口到日本、美國、意大利、智利等二十多個國家和地區，面對全球經濟不景氣，耐磨鋼球生產企業洗牌在所難免。耐磨鋼球行業作為基礎性材料行業，是以規模化生產為基礎的，如何堅持立足現有，著眼前沿，以市場導向努力推動智能制造，是一個尚難解決的課題。

據中研普華研究報告《2020-2025年耐磨鋼球行業市場深度調研與投資風險預測報告》數據顯示

2017-2019年中國耐磨鋼球產業總體形勢分析

第一節 中國耐磨鋼球行業發展概況

一、耐磨鋼球行業發展歷程

鋼球是工業領域的最基本零件之一。隨著我國工業技術的高速發展，對鋼球的需求量越來越大，對鋼球的質量要求也越來越高，鋼球產品、技術的優化與創新對促進整個行業的發展至關重要。

截至2019年，鋼球熱處理領域的國內相關專利申請共約250項。鋼球熱處理專利申請最早始于1985年，其發展過程中，1985年至2005年，屬于該項技術的發展初期，隨后出現了兩個增長期，2006年至2008年為第一個增長期，在2012年至今，該領域迎來第二個增長期。

從應用大類來看，鋼球主要分為應用粉碎工業上的耐磨鋼球和應用精密軸承工業上的軸承鋼球二大類。耐磨鋼球是一種用于球磨機中的粉碎介質，又稱磨球。而軸承鋼球主要用在精密軸承工業和生活領域.又稱鋼珠、滾珠。在鋼球熱處理領域中.球磨鋼球領域的國內專利申請量明顯多于軸承鋼球領域的申請量。在2012年至今的第二個增長期，這兩個應用領域的專利申請量部明顯增加，尤其是球磨鋼球的國內專利申請量迅速增加，成為該領域的熱點。

在耐磨鋼球應用領域，專利申請中技術效果主要涉及提高耐磨性、提高硬度、提高沖擊韌性、提高耐蝕性、降低落球破碎率、降低失圓率、縮短生產周期、降低生產成本、提高生產自動化率、減少環境污染等方面，具體的技術創新點主要涉及化學成分、熱處理規程、表層強化、淬火介質等方面。在時間發展方面，鋼球熱處理專利申請先后出現了兩個增長期。在技術方面，技術創新點主要涉及化學成分、熱處理規程、表層強化、淬火介質等方面。其中，耐磨鋼球的研究主要是熱處理規程和化學成分的調整，軸承鋼球的研究主要集中在熱處理規程、表層處理這兩方面。

二、耐磨鋼球行業發展現狀

耐磨鋼球是球磨機專用的研磨介質，廣泛用于冶金礦山、建材水泥、火力發電、磁性材料、核料工業等行業。為了節約能耗、提高生產效率和產品質量，上述行業需要對物料進行破碎、研磨。如礦山企業需要將礦石磨碎進行選礦、火力發電企業需要將煤炭磨成煤粉以提高燃燒效率等，因此耐磨鋼球被廣泛應用到上述行業的研磨過程中。

球磨機的工作過程是物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動的時候，研磨體由于慣性、離心力、摩擦力的作用，使它貼近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎，同時小直徑磨球段將小塊物料進一步研磨成粉。在研磨過程中需要將磨球段進行直徑大小不同的配比，從而保證物料研磨的細度和產量。由于磨損消耗，研磨體的級配在磨機運轉過程中是不斷變化的，不同尺寸研磨體的磨損規律也不同，補球(段)只能保持裝載量相對平衡，不能保持級配始終如一。如果研磨體的硬度和耐磨性能差，在運轉過程中則會發生變形和碎裂，不僅造成物料研磨細度較差、產量降低，并且浪費大量電能，甚至會導致停機清理磨球段過于頻繁，嚴重降低球磨機運轉效率，因此要求耐磨鋼球具備較高的硬度、較強的韌性和較小的破碎率。

近年來，我國在冶金礦山、建材水泥、火力發電等行業的發展帶動下，耐磨鋼球行業發展迅速。部分企業在引進技術、設備、儀器的基礎上投入資金開展自主研發，推動了我國耐磨鋼球制造技術的快速提高。在耐磨技術的研究上，我國也取得了較為明顯的突破和進展，比如合金成分的優化、熱處理工藝技術的改進、材料變質孕育的研究等，這都表明我國耐磨鋼球行業技術水平的提升和進步。從產品品種上看，自九十年代后鑄造鉻系列耐磨鋼球迅速發展，到2000年后鍛(軋)鋼球開始活躍，并占有一席之地。特別是2010年以來，礦山選磨礦用球磨機直徑趨向大直徑發展，特別是半自磨機的迅速推廣。鑄造球其韌性已不能滿足大直徑(8m)和半自磨機的用球要求，歷史發展的腳步把鍛軋鋼球推向了耐磨材料的舞臺。經過長年累月的發展，目前已經形成了三大系列鍛軋球產品，且規格齊全，產品性能逐漸趕上國外同類產品(部分產品性能甚至超過了國外同類產品)。年產量也逐年提高，完全實現了進口替代，并形成出口大發展的趨勢。

節約資源，發展循環經濟，保護生態環境，加快建設資源節約型、環境友好型社會，促進經濟發展與人口、資源、環境相協調，已經成為我國的基本國策。通過對球磨機鋼球的研究，最大限度的提高其耐磨性能、韌性、降低能耗，將成為節能減排措施中的重要組成部分。

現階段耐磨鋼球生產企業據不完全統計和分析，從事耐磨材料生產和經營的企業全國大概有800-1000個。其中，年產值10000噸以上的不到20家，其余大多是一些中、小型企業。這些企業的來源多是從原各行業和地方所屬的專業機械廠中的段造車間。各大型工礦企業所屬的機械廠。前兩類都是國營企業，部分企業也都已開始在改制;第三類民營企業有的開始是從一些普通的小型鍛造廠，后來轉化為生產專業的大型廠家;有的原是一些小的廠家，逐步從單一的段造工藝流程發展成規模較大的，鍛造、熱處理和鍛造機械加工一條龍式的機械化生產模式。

三、耐磨鋼球產業發展特點

我國的耐磨材料號稱“工業糧食”，是研磨工藝中的核心介質，具有不可替代性，在冶金礦山、水泥、火力發電等工業領域的整個能源和經濟成本消耗中占有相當大的比重，據國外統計資料表明：摩擦、磨損消耗了1/3的一次性能源，約有80%的機器零部件都是因磨損而失效。美、英、德等工業國家每年因摩擦、磨損造成的損失約占其國民生產總值的2%—7%。

工業生產過程在物料的采掘、破碎、研磨和輸送過程中都會出現大量的磨損問題并造成機器零部件的損壞，特別是其研磨工序中，耐磨材料所占成本比重較大，如果設備磨損嚴重，將會直接影響工業生產企業的正常生產，并因此導致生產成本和維護費用的增加。因此，耐磨材料的開發和生產技術的發展不僅有效地減小這種消耗，提高生產效率、節約成本，還可以為礦山、水泥等工業的技術進步提供技術支撐。

耐磨材料按材料類別可分為：

①金屬耐磨材料，如磨球、襯板、襯里、襯片、軋輥、磨輥等。

②非金屬耐磨材料，如耐磨橡膠、橡膠襯板、聚氨酯、耐磨陶瓷、鑄石管、鑄石復合管、鑄石板和鑄石料、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化鋯陶瓷、微晶玻璃、耐磨膠泥(龜甲網)、金屬磨損自修復材料、抗磨劑、抗磨損潤滑劑、抗磨損液壓油、抗磨損漆、極壓抗磨劑、耐磨強化劑、耐磨修補劑等。

③復合耐磨材料，如TiC、WC、Al2O3等陶瓷顆粒強化表面復合材料以及硬質合金等。

非金屬耐磨材料由于抗斷強度低、缺少延展性，而工業生產中研磨過程長期處于高溫、高磨損的環境中，因此耐磨性能更優的金屬耐磨材料在工業生產過程中被大量應用。在現有的耐磨金屬材料中，主要有奧氏體錳鋼、優質碳素結構鋼、中高碳合金耐磨鋼等，它們都有各自的特點。從耐磨金屬材料的發展來看，金屬耐磨材料大致經歷了三個階段。

圖表：金屬耐磨材料發展階段

來源：公開資料整理

金屬耐磨材料是耐磨材料中占比較大的品種，目前奧氏體錳鋼、優質碳素結構鋼等均已被大批量生產，中高碳合金耐磨鋼也逐漸用于高端球磨機鋼球。耐磨件作為終端產品，屬于易損件，廣泛用于冶金礦山、建材水泥、火力發電以及磁性材料等行業，直接影響設備壽命和生產效率而被各行業所關注。

四、耐磨鋼球產業市場規模

圖表：2015-2019年中國耐磨鋼球產業市場規模情況(單位：億元)

數據來源：Wind、中研普華產業研究院

欲了解關于耐磨鋼球行業具體詳情可以點擊查看中研普華研究報告《2020-2025年耐磨鋼球行業市場深度調研與投資風險預測報告》。

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