高功率石墨電極生產工藝流程是什么？高功率石墨電極價格走勢分析

• 2022年1月21日 ZhouXun來源：互聯網 367 17
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高功率石墨電極采用優質石油焦(或低級別的針狀焦)生產，有時電極本體需要進行浸漬處理，其物理機械性能比 普通功率石墨電極要高一些，如電阻率低，允許較大的電流密度。

高功率石墨電極采用優質石油焦(或低級別的針狀焦)生產，有時電極本體需要進行浸漬處理，其物理機械性能比 普通功率石墨電極要高一些，如電阻率低，允許較大的電流密度。

在炭素生產中，通常采用的原料可分為固體炭質原料和粘結劑及浸漬劑兩類。固體炭質原料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石墨碎等;粘結劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂等。此外生產中還使用一些輔助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生產一些特種炭和石墨制品(如炭纖維、活性炭、熱解炭和熱解石墨、玻璃炭)則采用其他一些特殊原料。

高功率石墨電極生產工藝流程：

包括壓型-焙燒-浸漬-石墨化-機加工-成品包裝等工序，但是在"焙燒-浸漬"兩個工序并非一次完成。就超高功率石墨電極而言，電極本體需要"一浸二燒"(即一次焙燒-浸漬-二次焙燒);電極接頭需要"三浸四燒"(即一次焙燒-一次浸漬-二次焙燒-二次浸漬-三次焙燒-三次浸漬-四次焙燒)。一般正常的生產周期都是在90天左右，而電極接頭的生產由于比電極要多四個工序，生產周期要長得多。

如此長的生產周期及工序流程，除需要采集大量的基礎數據外，各單元新投入成本即便在當月也無法及時傳遞到最終產品中去，成本分析的及時性就大大降低了。

由于石墨電極產品產品工序多、規格品種多，在實際生產安排過程中存在多種情況，單一的分配依據會造成成本費用存在問題。以車底式爐一燒工序為例，實際生產過程中可能存在不同直徑長度產品混裝的情況，在同樣的焙燒時間內，以重量為依據分配天燃氣消耗就會造成大直徑產品承擔的成本費用高于小直徑產品的成本費用，但其實際消耗天然的用量不一定大于小規格產品，不真實的分配數據造成成本分析的失真。

高功率石墨電極價格走勢分析

從政策引導方向來看，工信部明確表示將在不增加整體粗鋼產能的情況下，引導部分高爐轉爐長流程企業轉型為電爐企業，伴隨著國內電爐煉鋼產能的陸續釋放，對石墨電極剛需勢必呈增長態勢，

隨著勞動效率高、綜合成本低的大容量超高功率電弧爐的日趨增多，對電弧爐用石墨電極的最大允許電流也提出了更高的要求。電弧爐用石墨電極最大允許電流與石墨電極的直徑成正相關。因此為滿足超高功率電弧爐的使用工況，發展大直徑的石墨電極勢在必行。

受石墨電極產量持續增長、下游需求減弱，供需關系轉變的影響，2019年上半年國內石墨電極市場價格總體呈現下滑走勢。

2019年UHP450mm石墨電極價格在2.2-2.3萬元/噸，較年初大幅下跌47.6%，UHP600mm規格在4.5-5.3萬元/噸，下跌41.1%，UHP700mm規格價格在7.5-8.5萬元/噸，下跌34.6%。

2020年受國內外疫情影響，高功率電極市場遭受重大沖擊，上半年價格一路跌至最低點，7月份才出現反彈，UHP450mm全年高低價差達6700元/噸，UHP600mm全年高低價差達12500元/噸，大規格電極影響較大，全年跌幅達43.1%。

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