無水印染技術(shù)創(chuàng)新 染料染費(fèi)迎來年后開工第一漲

• 2019年2月18日 WangYu來源：中國紡織網(wǎng) 1305 85
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長桌邊，圍坐著張國良、鷹游工程技術(shù)研究院副院長張建國、神鷹碳纖維公司高級技術(shù)顧問李懷京、鷹游新立成毛絨公司副總經(jīng)理兼總工程師吳建林等紡機(jī)、化工、環(huán)保領(lǐng)域的技術(shù)骨干。桌前的白板上，寫滿“濃堿水”“PTA”“1200元/噸”等關(guān)鍵詞。

張國良：立志掀起無水印染技術(shù)創(chuàng)新

記者1月28日下午來到連云港鷹游紡機(jī)集團(tuán)、中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司董事長張國良的辦公室，還未進(jìn)門，便聽到討論聲。

長桌邊，圍坐著張國良、鷹游工程技術(shù)研究院副院長張建國、神鷹碳纖維公司高級技術(shù)顧問李懷京、鷹游新立成毛絨公司副總經(jīng)理兼總工程師吳建林等紡機(jī)、化工、環(huán)保領(lǐng)域的技術(shù)骨干。桌前的白板上，寫滿“濃堿水”“PTA”“1200元/噸”等關(guān)鍵詞。

“高濃度的堿水能不能直接處理?”“我們換一個思路，把濃堿、稀堿和水分開進(jìn)行水處理?！薄吧虾?、紹興那邊做水處理都是用稀釋的方法?！薄安恍校@種方式成本太高。”……大家各抒己見氣氛熱烈。公司辦公室主任趙菲悄聲向記者介紹說：“張董參加集團(tuán)內(nèi)部的這種技術(shù)交流會一天至少有兩三場，他每天80%的時間都投入到科技創(chuàng)新上?！?/p>

“今天討論不出結(jié)果，咱們回去各自梳理一下，明天繼續(xù)!”直到下午5點(diǎn)半，張國良才叫停會議。喝口水，潤潤略顯沙啞的嗓子，張國良才有時間跟記者打個招呼，“雖然快到春節(jié)，但我們無水印染的一項技術(shù)難題正在攻關(guān)的關(guān)鍵時期，一刻也松懈不得?！?/p>

說到印染，大家都知道傳統(tǒng)印染必須用到水，1噸布染色、水洗，需要用掉40噸水。資料顯示，中國包括印染在內(nèi)的染整業(yè)年耗水量超過100億噸，廢水排放量約占工業(yè)總排放量的35%!無水印染是全世界印染行業(yè)夢寐以求的目標(biāo)，但從上世紀(jì)末開始，各國科學(xué)家投入大量人力、物力攻關(guān)卻無人成功。

5年前，張國良決定，啃一啃這塊硬骨頭!“去年6月，我們成功試產(chǎn)，印染速度快，成本下降15%，絨布印染無需用水，平布印染省水80%，這是我2018年最滿意的科技創(chuàng)新成果?！睙o水印染取得研發(fā)突破的消息傳出，很多專家都不相信，到連云港看到后都嘖嘖稱贊!

張國良給記者播放了一段視頻，只見一臺熱熔染色機(jī)一頭，純白的坯布被送入，另一頭，紅色的成品面料就流暢地滾動出來，整個過程不用一滴水，更不產(chǎn)生廢水。“整套設(shè)備、染化料、技術(shù)全部是我們自主創(chuàng)新成果，1分鐘可以印染100米坯布，去年，我們已生產(chǎn)6000噸絨類面料，國內(nèi)外客戶反饋非常好。”

在張國良看來，思路決定出路。無水印染以往的研究方向，是尋找一種介質(zhì)來代替水，但這種方式始終脫離不了傳統(tǒng)的染化料，最終必須對印染后的面料進(jìn)行水洗。“我就問自己，水洗到底是洗什么?一個是洗助劑，一個是洗浮色。于是，我打破傳統(tǒng)思維，從染化料著手，不添加需要水洗的助劑，浮色則用高溫進(jìn)行汽化，徹底解決了水洗的問題?！?/p>

談起這項創(chuàng)新成果，張國良的語氣里滿是激動和自豪：“碳纖維技術(shù)的研發(fā)，我只是打破了國外的封鎖，達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平;但無水印染這項技術(shù)，全世界都沒有，這場印染行業(yè)的革命，將由我來掀起!”為了技術(shù)創(chuàng)新，張國良說自己白天晚上都在思考?！皠?chuàng)新既是國家責(zé)任，也是我的興趣所在，企業(yè)家和科學(xué)家雙重身份的疊加，為我實(shí)現(xiàn)自己的科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化提供了最好的助力?！眲?chuàng)新，永遠(yuǎn)是張國良的關(guān)鍵詞，“搞企業(yè)，不創(chuàng)新就活不下去?！柄椨渭瘓F(tuán)每年科技創(chuàng)新的投入近2億元，達(dá)到銷售額的5%-10%。

放眼新一年的工作，張國良說，碳纖維和無水印染都不能疏忽。目前，針對國防工業(yè)的M40碳纖維已經(jīng)小批量投產(chǎn)，年產(chǎn)量近60噸。下一步，中復(fù)神鷹將主攻高強(qiáng)高模碳纖維，同時立足于干噴濕紡碳纖維技術(shù)，在“十三五”期間建成萬噸級碳纖維生產(chǎn)基地，實(shí)現(xiàn)碳纖維生產(chǎn)從自動化到智能化的升級。

無水印染方向，今年，張國良準(zhǔn)備達(dá)到6萬噸的產(chǎn)量，同時分期完成20條生產(chǎn)線的安裝?！皠偛盼覀兊募夹g(shù)交流會，就是圍繞平布印染前道工序的廢水處理進(jìn)行的，這也是我們今年最主要的攻關(guān)方向，在目前成果的基礎(chǔ)上，追求更省水、性價比更高的水處理方式?！?/p>

福州分散染料染費(fèi)迎來年后開工第一漲

福建福州地區(qū)的印染廠日前發(fā)布了染費(fèi)上調(diào)的消息，自2月13日起，調(diào)價幅度在800元/噸-3000元/噸不等。染料方面，分散黑ECT300%此前的主流出廠價已漲至45元/公斤，短短兩年已經(jīng)暴漲73%。

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