高功率石墨電極采用優質石油焦(或低級別的針狀焦)生產，有時電極本體需要進行浸漬處理，其物理機械性能比 普通功率石墨電極要高一些，如電阻率低，允許較大的電流密度。
在炭素生產中，通常采用的原料可分為固體炭質原料和粘結劑及浸漬劑兩類。固體炭質原料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石墨碎等;粘結劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂等。此外生產中還使用一些輔助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生產一些特種炭和石墨制品(如炭纖維、活性炭、熱解炭和熱解石墨、玻璃炭)則采用其他一些特殊原料。
石墨電極生產工藝流程包括：壓型-焙燒-浸漬-石墨化-機加工-成品包裝等工序，但是在"焙燒-浸漬"兩個工序并非一次完成。就超高功率石墨電極而言，電極本體需要"一浸二燒"(即一次焙燒-浸漬-二次焙燒);電極接頭需要"三浸四燒"(即一次焙燒-一次浸漬-二次焙燒-二次浸漬-三次焙燒-三次浸漬-四次焙燒)。一般正常的生產周期都是在90天左右，而電極接頭的生產由于比電極要多四個工序，生產周期要長得多。如此長的生產周期及工序流程，除需要采集大量的基礎數據外，各單元新投入成本即便在當月也無法及時傳遞到最終產品中去，成本分析的及時性就大大降低了。
由于石墨電極產品產品工序多、規格品種多，在實際生產安排過程中存在多種情況，單一的分配依據會造成成本費用存在問題。以車底式爐一燒工序為例，實際生產過程中可能存在不同直徑長度產品混裝的情況，在同樣的焙燒時間內，以重量為依據分配天燃氣消耗就會造成大直徑產品承擔的成本費用高于小直徑產品的成本費用，但其實際消耗天然的用量不一定大于小規格產品，不真實的分配數據造成成本分析的失真。
據中研普華研究報告《2022-2027年中國高功率石墨電極行業市場發展趨勢及投資觀察咨詢報告》分析
我國是全球最大的石墨電極供應國，產能過剩問題嚴重。2017 年，去地條鋼引 發的行業暴利吸引了大量新建產能投資，此后我國石墨電極產能快速增長。 2021 年，我國石墨電極產能達到 171.7 萬噸，占到全球供應的 65%。但實際 產量僅有 100.9 萬噸，對應產能利用率 59%，雖較 2020 年有明顯改善，但仍 處于較低水平。
一般而言，石墨電極的噸鋼消耗在 2-3 公斤左 右，按照噸鋼耗電極 2.5 公斤測算，若未來五年每年電爐消費廢鋼量增加 2000 萬噸左右，則對應每年將增加石墨電極消耗 5 萬噸。
石墨電極是電弧煉鋼所必需的消耗品，依照目前鋼鐵行業的政策導向，短流程煉鋼也就是電爐煉鋼將成為未來的一大趨勢，優質鋼、特種鋼也都是通過電爐冶煉而成，我國要從鋼鐵大國轉變為鋼鐵強國，提高電爐鋼的占比是一個重要的舉措。而高功率石墨電極和超高功率石墨電極，因具有高導電性，符合節能降耗的環保要求，將更受到市場青睞。
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2022-2027年中國高功率石墨電極行業市場發展趨勢及投資觀察咨詢報告
高功率石墨電極采用優質石油焦（或低級別的針狀焦）生產，有時電極本體需要進行浸漬處理，其物理機械性能比 普通功率石墨電極要高一些，如電阻率低，允許較大的電流密度。在炭素生產中，通常采...
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