中國合成氨行業市場調研及發展現狀分析2022

• 2022年9月9日 ChenZeFang來源：互聯網 894 55
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合成氨是一種以氮氣、氫氣為原料，經高溫、高壓、催化劑作用下直接制得的氨氣。在現代化學工業中，氨已成為肥料和基礎的有機化學生產的重要物質。氨作為一種重要的無機化工產品，在我國的經濟發展中占據了很大的比重。氨是生產氮肥和復肥的重要手段，包括尿素、硝酸銨、

合成氨是一種以氮氣、氫氣為原料，經高溫、高壓、催化劑作用下直接制得的氨氣。在現代化學工業中，氨已成為肥料和基礎的有機化學生產的重要物質。氨作為一種重要的無機化工產品，在我國的經濟發展中占據了很大的比重。氨是生產氮肥和復肥的重要手段，包括尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及多種含氮復混肥。

根據數據，主產區截至六月十七日的平均成交價格為3811元/噸，比上周上漲了2.28%。節后氨市整體重心平穩上揚，局部庫存緊張但多是短期因素，因而氨企順市上揚，但目前價格偏高，高位區間漲幅較為謹慎，總體漲幅在50-100元/噸，零星漲幅達150-250元/噸，僅限于節前供應充足運輸受限降幅相對較大的地區。合成氨/液氨是一種以氮氣、氫氣為原料，經高溫、高壓、催化劑作用下，直接制得的氨氣。根據中國海關的統計，中國的合成氨出口總額為40263.0100美元，較上年同期增加13.4%;合成氨出口總額達339.79萬美元，較上年同期增加7.4%。

2010年以來我國合成氨產能過剩率超過30%，隨著我國資源約束加強及節能環保壓力不斷加大，我國合成氨行業迎來轉型升級發展的關鍵時期。“十三五”以來工業和信息化部要求重點行業淘汰落后以及過剩產能，其中合成氨行業不得少于1000萬噸，近幾年我國合成氨產能整體呈下降趨勢，加上退城進園等部分政策的影響，我國合成氨行業去產能效果顯著，據中國氮肥工業協會統計，截至2021年底，全國合成氨產能合計6488萬噸/年，同比減少49萬噸/年。

根據年產量的變動，十三五以來，隨著環保限產和落后產能的淘汰，合成氨的開工一直徘徊低位，產量逐年降低，2015年-2018年期間產量直線下滑，于2018年達到最低位4587萬噸，2015年最高產量大5791萬噸。但2019-2020年，因為甲醇市場低迷，聯醇主要生產氨氣，再加上2019年-2020年連續發生的突發事件，以及國家在下半年疫情得到控制以后，各行業開工率整體高位及置換產能等的釋放，2020年合成氨行業開工整體偏高，產量也出現增長。

從年產量變化來看，十三五以來伴隨著環保限產以及落后產能的淘汰，近年來合成氨的開工也是徘徊低位，產量逐年降低，2015年-2018年期間產量直線下滑，于2018年達到最低位4587萬噸，2015年最高產量大5791萬噸。不過2019-2020年由于甲醇行情慘淡聯醇企業多以產氨為主，而且2019年-2020年公共事件的不斷反復，國家儲備等方面考慮下半年國內疫情得到控制以后，各行業開工率整體高位及置換產能等的釋放，2020年合成氨行業開工整體偏高，產量也出現增長。

合成氨的工業消費量近年來增長顯著。受惠于環保治理不斷加強，合成氨在車用尿素和電廠脫硫脫硝領域的消費量增長最快，近5年年均增幅均超過50%;其次，在己內酰胺、三聚氰胺、脲醛樹脂等化工新材料方面也顯著拉動了合成氨消費量的增長，近5年年均增速在10%以上。

2021年陜西興化化學股份有限公司液氨(合成氨)產量為247281.63噸，同比下降8.1%;液氨(合成氨)銷量為240621.44噸，同比下降11.6%。其中2021年陜西興化化學股份有限公司液氨(合成氨)營業收入為7.185億元，同比增長31.9%;液氨(合成氨)營業成本為6.008億元，同比增長33.4%。據興化股份年報數據，2021年陜西興化化學股份有限公司液氨(合成氨)主營利潤為1.178億元，利潤比例為15.29%。近三年陜西興化化學股份有限公司液氨(合成氨)毛利率呈下降走勢，2021年陜西興化化學股份有限公司液氨(合成氨)毛利率為16.39%。

近年來，我國的合成氨工業消費有了很大的提高。得益于環保管理的持續強化，合成氨在汽車尿素、火力發電廠的脫硝等行業中的消費增速最快，最近5年的平均增速都在50%以上;其次，在新型化工原料如己內酰胺、三聚氰胺、脲醛樹脂等領域，也對我國合成氨的需求起到了很大的促進作用，并在過去5年中年均增長率超過10%。

合成氨工藝因使用溫度高、壓力大，能耗大，在生產成本中所占比例較大。因此，在合成氨生產中，節能是一個必須予以重視的問題。此外，若繼續采用天然氣作為原料，生產成本將難以下降。選用煤系原料，能減少生產成本。若要使用煤系原料，則應對其進行改造，研制相應的研究儀器，以提高合成氨的產量，進而提高企業的經濟效益。

隨著合成氨技術的發展，我國的合成氨技術將會向大型、集成、自動化方向發展，從而達到節能、減排的目的，而目前國內以煤、油為原料的合成氨技術，其能耗水平還有待進一步提高。在我國現有的合成氨生產技術開發和開發中，人們關心的焦點是技術流程和合成氨裝置的優化。要實現合成氨生產技術的節能降耗，必須在技術、裝備等方面進行進一步的發展。

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