2023我國數控機床向高端化領域 我國機床消費占全球市場32.5%

• 黃江 2023年9月13日 來源：新浪 685 40
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國內產業結構方面，數控金屬切割機床、數控金屬成型機床、數控特種加工機床三大產業構成了行業主體，其產業規模占比總和超 98%(三大板塊占比分別為 53.2%、28.5% 和 17.0%)。

數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。和普通機床相比，它的加工精度、效率、能力都更有優勢，也符合工業智能化時代的發展需求。

2023我國數控機床向高端化領域

隨著工業領域自動化、智能化程度越來越高，受到工業結構升級影響，行業對于機床特別是數控機床的加工精度、效率、穩定性等核心指標提出了更高的要求。

據央視新聞等媒體報道，在政府的大力支持下，我國在高端數控機床自主研發方面高歌猛進，其中，沈陽機床的龍門系列產品已經成功跨越了 0.01 毫米行業門檻。受到頭部企業的帶動，我國數控機床企業正向中高端產品市場全面發力，進入上升周期的數控機床行業的本土化、高端化水平不斷提升，國內外市場規模持續擴容，更多企業有了揚帆出海，參與全球競爭的實力。

國內產業結構方面，數控金屬切割機床、數控金屬成型機床、數控特種加工機床三大產業構成了行業主體，其產業規模占比總和超 98%(三大板塊占比分別為 53.2%、28.5% 和 17.0%)。

我國是工業大國和制造業大國，從需求端來看，我國機床消費占全球消費額的 32.5%，也是全球最大的產銷市場。數據顯示，2022 年我國數控機床產業規模約為 3825 億元，預計 2023 年產業規模將達 4090 億元。不過，大而不強一直是我國數控機床產業發展的格局。隨著工業自動化、智能化發展不斷提速，精密模具、新能源、航空航天、軌道交通、3D 打印、醫療器械等新興產業迅速崛起，下游市場對于中高端數控機床等智能制造裝備的依賴度越來越高。目前在本土化方面，中高端市場依然存在很大短板，市場對高速、高精、高效、高穩定性、智能化、多軸化、復合化產品的需求越來越大，這也將進一步推動了中高端數控機床市場的發展遞進。

在政策方面，《中國制造 2025》已經將高檔數控機床列為未來十年制造業重點發展領域之一。按照規劃要求，到 2025 年，高檔數控機床與基礎制造裝備國內市場占有率要超過 80%。" 十四五規劃 " 也明確提出，到 2025 年規模以上制造業企業要基本普及數字化(2035 年全面普及)。目標節點與發展方向已經全面確立，也進一步堅定了市場信心。

6月中旬以來，受到高溫的影響，刀具行業需求減弱，8月份需求觸底。頭部廠商中報業績說明會披露，目前歐科億訂單排產1個月，華銳精密訂單排產近1個月，工廠訂單仍偏弱，但是經銷商端需求逐漸好轉，主要是因為高溫天氣結束后，工廠開工恢復，刀具作為耗材，需求有所增長。目前仍處于市場需求季節性恢復階段，下游制造業復蘇程度仍有待觀察，預計9月底、10月初可傳導至工廠訂單端，靜待需求好轉。

根據中研普華研究院《2022-2027年中國數控刀具行業市場全景調研與發展前景預測報告》顯示：

硬質合金的高硬度、高耐磨的性能使其可以制造成為各種礦用工具、切削工具、耐磨工具等，廣泛應用于工程機械、金屬切削機床、汽車制造、電子信息、航天軍工等領域，被譽為“工業的牙齒”。

硬質合金通常按照碳化鎢晶粒大小以及其應用領域進行劃分，晶粒大小很大程度上決定了硬質合金的性能與應用領域。

通常來講，晶粒度越小，硬質合金硬度越高、耐磨性能越好，但同時韌性降低，抗沖擊性較差;晶粒度越大，硬質合金抗沖擊性和韌性越好，硬度及耐磨性能降低。

我國的硬質合金產業始于20 世紀40年代末，經過國家戰略層面的大力支持以及幾十年來行業的不斷發展，中國硬質合金工業發生了巨大變化，綜合實力大幅提升，國際競爭力顯著增強，逐步形成了生產、研發、貿易一整套完整的工業體系

近年來隨著經濟的穩定增長，下游產業及國內外對于硬質合金的需求不斷提升。而隨著下游行業硬質合金需求不斷增長，使得我國硬質合金行業市場規模不斷壯大。數據顯示，2020年我國我國硬質合金行業市場規模為214.97億元。2021年我國硬質合金行業市場規模為282.05億元。

目前我國硬質合金市場需求仍主要集中在切削刀具、地質礦山工具領域。數據顯示，2021年在我國硬質合金市場需求結構中，切削刀具占比最大，占比31.45%;其次為地質礦山工具，占比為24.74%。

硬質合金成本構成中，材料成本占比較高，原材料占比約為其生產成本的70%。

碳化鎢、鈷粉作為硬質合金的主要原材料，屬于稀有、不可再生金屬，其分布雖然廣泛但含量較低，開采難度較大，且由于國家對鎢礦開采進行總量控制管理，供給端較為穩定，市場需求及庫存變化對價格影響較大。

21世紀以來，我們國家的硬質合金行業取得了快速的發展，但仍處于世界硬質合金產業鏈的中低端，科研投入、研發水平和能力、工藝水平和裝備水平、市場競爭力、企業盈利能力，以及產品的技術、質量和檔次等與國際先進硬質合金企業仍存在較大的差距。

主要體現在產學研一體化水平較低，研發投入較少、高端技術人才缺乏，硬質合金深加工的前沿技術和關鍵領域少有重大突破，原創性核心技術成果較少，導致我們國家的硬質合金產品深加工的比例在18%至27%之間波動，距西方發達國家硬質合金深加工比例仍有較大差距。

目前國內部分硬質合金品類產品仍以中低檔為主，無法滿足國內高端制造業的需求，高檔硬質合金數控刀片等高技術含量、高附加值的硬質合金產品仍需從國外進口。

根據海關總署發布的進出口數據，我們國家進口的“其他硬質合金制的金工機械用刀及片”的平均單價約為出口價格的6至8倍，國內企業深加工程度亟待提升。

為解決國內硬質合金行業產品深加工程度較低、高端硬質合金自給率不足的現狀，在一系列鼓勵政策的支持下，我們國家硬質合金行業通過資源整合、優化重組，企業規模不斷壯大。

同時，針對一系列“卡脖子”的關鍵領域，通過引進吸收、自主創新，在原料生產、硬質材料的產品和材質開發、工藝和裝備應用、質量檢測、廢舊合金的循環利用等方面取得了一系列重大進步。

《2022-2027年中國數控刀具行業市場全景調研與發展前景預測報告》由中研普華研究院撰寫，本報告對該行業的供需狀況、發展現狀、行業發展變化等進行了分析，重點分析了行業的發展現狀、如何面對行業的發展挑戰、行業的發展建議、行業競爭力，以及行業的投資分析和趨勢預測等等。報告還綜合了行業的整體發展動態，對行業在產品方面提供了參考建議和具體解決辦法。

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