2024電鍍行業面臨的挑戰及未來發展前景分析

• 黃文玉 2024年2月6日 來源：互聯網 973 61
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電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

近年來，隨著全球制造業的復蘇和升級，對高質量電鍍產品的需求可能會持續增長。特別是在汽車、電子、航空航天等領域，對高性能、高可靠性電鍍層的需求將更為迫切。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。

電鍍行業發展現狀分析

電鍍主要分布和服務于機械工業、電子工業、輕工業、航空、航天及儀器儀表工業，是現代工業體系不可缺少的部分。但電鍍行業產生廢水、廢氣、廢渣等污染問題，尤其是排放含重金屬的電鍍廢水對生態環境和人體健康具有很大的威脅。電鍍企業管理水平較低、經濟效益不佳、治污效果較差，也一度成為制約電鍍行業發展的突出問題。在此背景下，電鍍行業開始向園區產業化、產業集群化發展轉變。

目前，國內電鍍企業已超過4萬家，較正規的生產線已超過5000條，具有30億平方米電鍍面積的加工能力，電鍍行業年產值數百億元。從規模上看，我國已經成為一個電鍍大國。電鍍不但是傳統機械行業的重要加工環節，也是高端裝備制造業、先進信息技術行業等領域的重要配套環節，包括新興的5G高速通信行業。電鍍的工藝水平和發展程度直接決定著其他工業行業發展的好壞。

數據顯示，2015-2022年，我國電鍍行業產品加工面積10.58億平方米增長到14.39億平方米，年均復合增長率為4.5%。受新冠疫情影響，2020年我國電鍍行業產品加工面積同比下降18.4%。2021年國內復工復產帶動電鍍行業產品加工面積上行，同比增長20%，已恢復至接近于2019年加工面積的水平。隨著國內疫情緩解，2022年電鍍行業產品加工面積增長至14.39億平方米。

根據中研普華產業研究院發布的《2024-2029年電鍍行業市場深度分析及發展規劃咨詢綜合研究報告》顯示：

電鍍行業屬于配套加工性質的工業領域，需要同其他各種行業打交道，主要服務對象包括機械、電子、汽車、航空、航天、建筑工業和其他裝飾工業等。據統計，目前33.8%的電鍍企業分布在機器制造工業，20.2%在輕工業，5-10%在電子工業，其余主要分布在航空航天及儀器儀表工業。我國電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，其次是鍍銅、鎳、鉻，其中鍍鋅占45-50%，鍍銅、鎳、鉻占30%，陽極化處理占15%，電子產品鍍鉛/錫、金約占5%。隨著工程機械、地鐵、高鐵、航空和智能互聯、智能駕駛、協同作業等需求的成倍增加和工業行業的迅猛發展。目前，電鍍的市場需求量逐年增加。

隨著電鍍行業的發展，以及市場對于電鍍服務的需求增長，使得電鍍工業園區建設也變成近幾年來表面處理界所關注的熱門話題之一，目前，全國各地的電鍍工業園區建設情況各異：有的已建成并投入應用，有的還在建設中，有的已進入規劃階段，有的還處于醞釀待啟動階段。但在電鍍產業園建設過程中，又但是了一系列的問題，其中最明顯的就是環保問題。電鍍行業是當今世界三大污染工業之一，其排放的廢水、廢氣和污泥中含有大量的重金屬離子、酸性氣體和其他各種有毒有害成分，如果不經過恰當處理，將會對環境造成嚴重污染。

近年來，隨著節能誠排、重金屬污染控制的推進以及新環保法的實施，電鍍行業的擴張速度相對放緩。數據顯示，2021年我國電鍍市場規模約為1681.6億元，2022年增至1752.7億元，同比上升4.23%。電鍍鍍種分為鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等，目前我國電鍍加工中涉及最廣的是鍍鎳，其次是鍍鋅、鍍鉻、鍍銅。其中鍍鎳市場規模占比在20%以上，鍍鋅、鍍鉻、鍍銅占比10%以上，而鍍錫占比僅9.4%。從下游應用領域來看，國內電鍍主要應用于汽車和航空航天領域。在電鍍下游行業分布中，汽車、航空航天及國防分別占比21.45%、16.75%，此外，電子及電氣、珠寶領域占比在10%以下。

按照電鍍行業企業整體市場競爭力，將電鍍行業劃分為高端、中高端和中低端三個競爭梯隊。高端市場是以安美樂、泛林集團、麥德美、應用材料等為代表的歐美及日系企業;在中高端市場上，代表企業有內資企業東威科技、上海新陽、盛美上海、風帆科技，港資企業深圳寶龍、鷹普精密、東莞宇宙電路板及臺資臺灣競銘，這些企業擁有多年電鍍行業經驗;在中低端市場格局上，三孚新科、文一科技在電鍍業務上的布局較少，這些企業主要布局下游電子電路板塊。而昆山同心表面、蘇州康普來等企業主要專注本土市場，在蘇州本地市場反饋較好，業務規模也有待提高。

電鍍行業面臨的挑戰及未來發展前景分析

電鍍行業也面臨著一些挑戰和問題。一方面，隨著環保意識的日益增強和環保法規的不斷完善，電鍍企業需要加強環保治理和污染減排工作，降低廢水、廢氣、廢渣等污染物的排放。另一方面，電鍍行業的競爭日益激烈，企業需要不斷提高產品質量和服務水平，以贏得市場份額和客戶信任。

電鍍行業的技術創新不斷涌現。為了適應市場需求和提高產品競爭力，電鍍企業不斷加大技術研發和創新力度，推動電鍍技術的不斷進步和升級。例如，一些新型的電鍍工藝、材料和設備不斷涌現，為電鍍行業的發展注入了新的活力。電鍍行業的發展前景看好，市場需求不斷增長，技術創新不斷涌現。但是，也需要關注行業面臨的挑戰和問題，并采取相應的措施進行解決。未來，電鍍行業將繼續發揮重要作用，為全球經濟的發展和工業的進步做出更大的貢獻。

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