第一章 研究背景與方法論

1.1 研究背景與意義

1.1.1 全球能源轉型加速下的鋰電產業戰略定位

1.1.2 中國"十五五"規劃對新能源材料產業的戰略部署

1.1.3 新能源汽車滲透率突破45%對材料需求的拉動效應

1.2 研究方法體系

1.2.1 全產業鏈成本模型

1.2.2 數據來源

1.2.3 技術成熟度（trl）與商業化指數（cbi）雙維評估

1.3 報告創新價值

1.3.1 獨家解析2025年歐盟《新電池法》碳關稅實施影響

1.3.2 固態電池產業化對傳統材料體系的沖擊量化分析

第二章 全球鋰電材料發展格局

2.1 市場規模與競爭

2.1.1 2025年全球市場規模

2.1.2 中韓日美歐技術路線與市占率對比

2.2 技術迭代趨勢

2.2.1 高鎳三元vs磷酸鐵鋰技術路線博弈

2.2.2 硅基負極首效突破92%的產業化驗證

2.2.3 半固態電解質商業化時間表修正

2.3 重大事件影響

2.3.1 印尼鎳礦出口禁令（2025年1月實施）對供應鏈沖擊

2.3.2 智利鋰資源國有化改革后續效應評估

第三章 中國鋰電材料政策環境

3.1 國家戰略規劃

3.1.1 "十五五"新材料產業發展專項規劃解讀

3.1.2 動力電池回收利用"閉環行動"2025年考核指標

3.2 標準體系升級

3.2.1 新版動力電池能量密度國標（gb/t 2025）技術要求

3.2.2 電解液溶劑vocs排放限制新規實施效果

3.3 區域產業政策

3.3.1 宜春"亞洲鋰都"環保治理與產能整合（2025年最新進展）

3.3.2 青海鹽湖提鋰技術攻關專項成果轉化

第四章 產業鏈全景分析

4.1 上游資源端

4.1.1 全球鋰資源供需平衡表（2025年修正預測）

4.1.2 鎳鈷錳關鍵金屬進口依賴度與替代方案

4.2 中游材料端

4.2.1 正極材料技術路線經濟性比較

4.2.2 負極材料一體化產能布局成本優勢分析

4.3 下游應用端

4.3.1 動力電池需求結構演變

4.3.2 消費電子輕薄化對電池材料的特殊要求

第五章 正極材料深度分析

5.1 技術路線競爭

5.1.1 高鎳9系單晶正極量產良率突破85%

5.1.2 磷酸錳鐵鋰（lmfp）能量密度提升路徑

5.2 市場格局演變

5.2.1 頭部企業產能規劃

5.2.2 化工企業跨界競爭威脅評估

5.3 創新方向

5.3.1 超高鎳低鈷正極表面修飾技術

5.3.2 富鋰錳基正極電壓衰減抑制方案

第六章 負極材料技術突破

6.1 主流技術路線

6.1.1 人造石墨連續石墨化降本路徑

6.2 新型材料進展

6.2.1 硅碳負極膨脹抑制技術突破

6.2.2 硬碳材料鈉電適配性優化

6.3 工藝創新

6.3.1 負極微粉化粒度控制技術

6.3.2 cvd碳包覆均勻性提升方案

第七章 電解液體系創新

7.1 配方升級

7.1.1 lifsi滲透率提升至38%的驅動因素

7.1.2 4.5v高電壓電解液添加劑組合優化

7.2 溶劑技術

7.2.1 固態電解質界面成膜機理改進

7.2.2 氟代溶劑極端溫度性能驗證

7.3 市場競爭

7.3.1 六氟磷酸鋰產能過剩預警

7.3.2 垂直整合模式財務效益分析

第八章 隔膜行業技術壁壘

8.1 工藝路線

8.1.1 濕法隔膜5μm基膜量產可行性

8.1.2 干法隔膜在儲能領域的成本優勢

8.2 涂層技術

8.2.1 陶瓷/pvdf/芳綸涂層性能對比

8.2.2 溫度響應型智能隔膜研發突破

8.3 設備國產化

8.3.1 法國esop設備替代進度

8.3.2 在線缺陷檢測準確率提升至99.5%

第九章 集流體創新

9.1 極薄化趨勢

9.1.1 4μm銅箔抗拉強度達標情況

9.1.2 復合集流體量產良率突破

9.2 新技術路線

9.2.1 高延展性鋁箔研發

9.2.2 三維多孔集流體設計降低內阻

9.3 成本結構

9.3.1 陰極輥設備折舊占比

9.3.2 區域電價差異對成本影響

第十章 電池回收經濟性

10.1 技術路線

10.1.1 濕法回收金屬提取率

10.1.2 直接再生法成本降至新料60%

10.2 商業模式

10.2.1 "電池銀行"閉環體系運行效果

10.2.2 城市礦山資源化數據庫建設

10.3 政策驅動

10.3.1 碳酸鋰戰略收儲計劃實施情況

10.3.2 白名單企業管理效果評估

第十一章 固態電池材料體系

11.1 電解質材料

11.1.1 氧化物/硫化物/聚合物路線產業化進度

11.1.2 界面阻抗從常壓條件下50ω?cm2降至10ω?cm2

11.2 正負極適配

11.2.1 金屬鋰負極預處理技術突破

11.2.2 高壓正極兼容性改進方案

11.3 設備配套

11.3.1 干法電極制備設備國產化

11.3.2 原位固化工藝裝備精度控制

第十二章 鈉電替代影響

12.1 材料差異

12.1.1 層狀氧化物vs聚陰離子正極選擇

12.1.2 硬碳負極原料（生物質/瀝青基）成本對比

12.2 產業鏈協同

12.2.1 鋰鈉混線生產設備改造方案

12.2.2 電解液配方復用率測算

12.3 應用定位

12.3.1 儲能領域替代經濟性臨界點

12.3.2 兩輪車市場滲透路徑預測

第十三章 設備與輔材

13.1 核心設備

13.1.1 高鎳正極燒結爐國產化

13.1.2 激光切割設備精度（±5μm）提升

13.2 關鍵輔材

13.2.1 碳納米管滲透率

13.2.2 水性粘結劑替代nmp進度

13.3 智能制造

13.3.1 數字孿生在材料研發中的應用案例

13.3.2 ai視覺檢測缺陷識別率（99.8%）

第十四章 區域產業集群

14.1 長三角

14.1.1 江蘇電解液添加劑產業配套完整度

14.1.2 寧波隔膜產業技術升級路徑

14.2 中西部

14.2.1 四川鋰資源冶煉一體化項目

14.2.2 湖北磷化工轉型正極材料優勢分析

14.3 粵港澳

14.3.1 深圳電池回收技術高地形成機制

14.3.2 東莞設備制造生態圈競爭力

第十五章 重點企業分析（5家）

15.1 寧德時代

15.1.1 鋰云母提鋰項目降本效果

15.1.2 m3p新型正極量產進度

15.2 湖南裕能

15.2.1 鐵鋰正極全球市占率

15.2.2 上游磷礦資源鎖定情況

15.3 璞泰來

15.3.1 負極一體化布局

15.3.2 隔膜涂覆設備技術壁壘

15.4 天賜材料

15.4.1 lifsi產能擴張（2025年12萬噸）規劃

15.4.2 新型添加劑研發投入占比

15.5 恩捷股份

15.5.1 在線涂布技術降本

15.5.2 海外基地建設進度

第十六章 國際貿易與安全

16.1 資源安全

16.1.1 剛果鈷礦esg風險管控方案

16.1.2 阿根廷鋰礦投資政策變化

16.2 技術管制

16.2.1 美國對中國鋰電設備限制清單更新

16.2.2 荷蘭光刻機對隔膜設備間接影響

16.3 海外布局

16.3.1 東南亞建廠稅收優惠比較（印尼/泰國/馬來西亞）

16.3.2 歐洲本地化生產認證門檻

第十七章 技術趨勢預測

17.1 材料創新

17.1.1 富鋰錳基正極產業化時間表

17.1.2 鋰金屬負極保護技術突破

17.2 工藝革新

17.2.1 干法電極制造普及率預測

17.2.2 連續化生產對良率的影響

17.3 回收技術

17.3.1 黑粉直接再生經濟性拐點（2028年）

17.3.2 退役電池快速檢測技術突破

第十八章 市場格局演變

18.1 集中度

18.1.1 各環節cr5變化（2025 vs 2030預測）

18.1.2 新進入者成功要素模型

18.2 商業模式

18.2.1 材料-電池-整車聯合研發案例

18.2.2 廢料換新料閉環體系經濟性

18.3 價格競爭

18.3.1 碳酸鋰價格波動區間預測（2025-2030）

18.3.2 技術溢價與成本優勢平衡點

第十九章 投資價值分析

19.1 熱點領域

19.1.1 超高鎳正極材料設備

19.1.2 固態電解質初創企業

19.2 風險預警

19.2.1 技術路線顛覆風險概率評估

19.2.2 產能結構性過剩預警模型

19.3 典型案例

19.3.1 2025年十大融資事件分析

19.3.2 上市公司擴產計劃對比

第二十章 發展建議與展望

20.1 企業戰略

20.1.1 技術路線選擇決策樹

20.1.2 上游資源保障策略矩陣

20.2 政策建議

20.2.1 關鍵材料儲備機制設計

20.2.2 回收體系數字化監管方案

20.3 市場預測

20.3.1 2025-2030年需求復合增長率（分材料）

20.3.2 技術替代曲線（液態/半固態/全固態）

圖表目錄

圖表：產業鏈成本傳導機制模型

圖表：全球正極材料技術路線占比（2025）

圖表：中國鋰電產業政策體系圖譜

圖表：高鎳正極生產工藝流程圖

圖表：電解液添加劑性能對比（2025）

圖表：回收材料純度指標對比

圖表：五家企業核心指標對比

圖表：固態電解質技術參數目標

圖表：2024年投融資事件top10

圖表：技術替代曲線預測（2025-2030）