偶聯劑行業前景分析及市場現狀2023

• 劉明月 2023年6月12日 來源：百度百科 中研網 1485 98
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偶聯劑在復合材料中的作用在于它既能與增強材料表面的某些基團反應，又能與基體樹脂反應，在增強材料與樹脂基體之間形成一個界面層，界面層能傳遞應力，從而增強了增強材料與樹脂之間粘合強度，提高了復合材料的性能，同時還可以防止其它介質向界面滲透，改善界面狀態，

偶聯劑行業市場投資情況如何?

偶聯劑在復合材料中的作用在于它既能與增強材料表面的某些基團反應，又能與基體樹脂反應，在增強材料與樹脂基體之間形成一個界面層，界面層能傳遞應力，從而增強了增強材料與樹脂之間粘合強度，提高了復合材料的性能，同時還可以防止其它介質向界面滲透，改善界面狀態，有利于制品的耐老化、耐應力及電絕緣性能。

偶聯劑最早由美國聯合碳化物公司(UCC)為發展玻璃纖維增強塑料而開發。早在40年代，當玻璃纖維首次用作有機樹脂的增強材料，制備廣泛使用的玻璃鋼時，發現當它們長期置于潮氣中，其強度會因為樹脂與親水性的玻璃纖維脫粘而明顯下降，進而不能得到耐水復合材料。鑒于含有官能團的有機硅材料是同時與二氧化硅(即玻璃纖維的主要成分)和樹脂有兩親關系的有機材料及無機材料的“雜交”體，試用它作為“粘合劑”或偶聯劑，來改善有機樹脂與無機表面的粘接。

偶聯劑行業前景分析及市場現狀2023

偶聯劑是一類具有兩不同性質官能團的物質，其分子結構的最大特點是分子中含有化學性質不同的兩個基團，一個是親無機物的基團，易與無機物表面起化學反應;另一個是親有機物的基團，能與合成樹脂或其它聚合物發生化學反應或生成氫鍵溶于其中。因此偶聯劑被稱作“分子橋”，用以改善無機物與有機物之間的界面作用，從而大大提高復合材料的性能，如物理性能、電性能、熱性能、光性能等。偶聯劑用于橡膠工業中，可提高輪胎、膠板、膠管、膠鞋等產品的耐磨性和耐老化性能，并且能減小NR用量，從而降低成本。

偶聯劑應用領域、主要功能功能：玻纖、玻璃鋼： 提高復合材料濕態物理機械強度、濕態電氣性能，并改善玻纖的集束性、保護性和加工工藝。膠粘劑和涂料： 提高濕態下的粘合力、耐候性，改善顏料分散性，提高耐磨性和樹脂的交聯。鑄造： 提高樹脂砂的強度。以實現高度、低發氣。橡膠： 提高制品機械強度、耐磨性、濕態電氣性能和流變性。密封膠： 提高濕態的粘合力，提高填料的分散性，制品耐磨性。紡織： 令紡織品柔軟豐滿、提高其防水性、以及對染料的粘合力。印刷油墨： 提高粘合力的浸潤性。填料表面處理： 在樹脂中提高填料和樹脂的相容性、浸潤性、分散性。交聯聚乙烯： 用于交聯聚乙烯電纜及熱水管增強強度。耐用性及使用壽命。

硅烷偶聯劑已成為有機硅工業、復合材料工業、高分子工業中不可缺少的助劑之一。高分子行業等的發展也有賴于偶聯劑的品質發展。

目前，各種新型復合材料被大量使用，國內外市場對于硅烷偶聯劑的需求增長十分明顯。此外，隨著全球的硅烷偶聯劑產業鏈逐步向國內轉移，下游應用領域的產業亦在國內開始配套建設，中國已成為了硅烷偶聯劑需求增長最快的地區之一。在未來，隨著國內外市場對偶聯劑行業的信心及消費逐漸提高，硅烷偶聯劑行業的需求預計將持續旺盛。

根據數據顯示，全球復合材料市場規模為880億美元，預計2026年能夠到達1,263億美元，年復合增長率7.5%。以增強材料劃分，Markets and markets數據顯示，碳纖維復合材料市場將以12.4%的年復合增長率從2020年的175億美元增長至2025年315億美元。其中，玻璃纖維復合材料仍占有最大的市場份額，市場規模估計為460億美元，2020-2027年間復合增長率為5.3%，預計2025年將達到600億美元。

中國復合材料專利申請量占全球復合材料專利總申請量的78%;其次是日本，日本復合材料專利申請量占全球復合材料專利總申請量的12%。美國和韓國雖然排名第三和第四，但是與排名第一的中國專利申請量差距較大。

隨著高性能、低成本的增強材料，功能性、強韌性和工藝優異的基體材料的研發和應用，材料、結構一體化設計理念的逐步深入，中國復合材料制造技術不斷進步，工藝水平不斷提升，行業朝著高、精、尖方向不斷發展。

按偶聯劑的化學結構及組成分為有機鉻絡合物、硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸化合物四大類。硅烷偶聯劑的通式為RSiX3，式中R代表氨基、巰基、乙烯基、環氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基團，硅烷偶聯劑在國內有KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171這幾種型號。

《增強制造業核心競爭力三年行動計劃(2018-2020 年)》提出將開展市場潛力大、附加價值高的重點新材料關鍵技術產業化，其中包括：高性能硅樹脂及單體，液體硅橡膠、苯基硅橡膠等特種硅橡膠，有機硅改性聚氨酯熱塑性彈性體等，以支持國內有機硅材料產業向高端化方面發展。

全球功能性硅烷產能在68萬噸/年左右，其中國內功能性硅烷產能約49萬噸/年，產量約29萬噸，開工率在60%左右，表觀消費量約21萬噸。我國硅烷偶聯劑產量達21.8萬噸，預計到2025年我國硅烷偶聯劑產量將達30.5萬噸。

偶聯劑以達到改善聚合物性能的目的，就成為科技工作者的一大設想，并在實際應用中取得了較好的效果。因此自40年代初至60年代是偶聯劑產生和發展時期，并形成了第一代硅烷類偶聯劑。工業上使用偶聯劑按照化學結構分類可分為：硅烷類，鈦酸酯類，鋁酸酯類，有機鉻洛合物，硼化物，磷酸酯，鋯酸酯，錫酸酯等。它們廣泛地應用在塑料橡膠等高分子材料領域之中。

偶聯劑是塑料加工行業的重要助劑之一，與其他改善型助劑相比用量較大。隨著高性能和高功能化材料的迅速發展，偶聯劑進入更廣闊的應用領域。因此，硅烷偶聯劑已成為有機硅工業、復合材料工業、高分子工業中不可缺少的助劑之一。高分子行業等的發展也有賴于偶聯劑的品質發展。

偶聯劑行業競爭格局分析

一、偶聯劑行業競爭分析

二、國內外偶聯劑競爭分析

三、中國偶聯劑市場競爭分析

四、中國偶聯劑市場集中度分析

偶聯劑行業報告由中研普華行業分析專家領銜撰寫，主要分析了行業的市場規模、發展現狀與投資前景，同時對偶聯劑行業的未來發展做出科學的趨勢預測和專業的行業數據分析，幫助客戶評估行業投資價值。

偶聯劑行業報告在公司多年研究結論的基礎上，結合中國行業市場的發展現狀，通過公司資深研究團隊對偶聯劑市場各類資訊進行整理分析，并且依托國家權威數據資源和長期市場監測的中研普華數據庫，進行全面、細致的研究，是中國市場上最權威、有效的研究產品。偶聯劑行業研究報告可以幫助投資者合理分析行業的市場現狀，為投資者進行投資作出行業前景預判，挖掘投資價值，同時提出行業投資策略和營銷策略等方面的建議。

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