2022-2027年中國輕骨料混凝土市場深度全景調研及投資前景分析報告

• 都泊言 2023年6月30日 來源：中研網 771 46
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一、全球輕骨料混凝土產業競爭格局 在國外人造輕集料的生產早在1913年就已經出現，當時美國首先用回轉窯燒制出了頁巖輕集料。20世紀20年代，前蘇聯也開始研制人造輕集料，而日本則是在60年代才生產出人造輕集料。70年代是一些發達國家輕集料生產與應用的顛峰期。美國年

第五章 中國輕骨料混凝土行業運行分析

第一節 中國輕骨料混凝土行業發展狀況分析

一、中國輕骨料混凝土行業發展階段

我國輕骨料及其混凝土和制品的發展已有50年歷史，主要分為三個階段：

第一階段：研究開發期。1956年我國開始陶粒及其混凝土和制品的研究和試驗，1963年分別在北京、大慶、上海研究開發并建成頁巖陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒(立窯法)工業性中間試驗線，1964年在沈陽成功完成燒結機法粉煤灰陶粒工業性試驗，除立窯法粉煤灰陶粒外，均獲得圓滿成功。為我國陶粒及其混凝土和制品的生產、應用與發展開創了較好的技術基礎。

第二階段：初步發展期。1966年在天津建成我國第一條陶粒生產線(燒結機法粉煤灰陶粒)，年生產能力5萬立方米(后擴建為7萬立方米)。到八十年代末，有的陶粒生產線已停業，全國陶粒生產線的總年生產能力約120萬立方米，由于應用及市場原因，我國七、八十年代，全國陶粒平均年總產量約60萬立方米，以普通型的粉煤灰陶粒、頁巖陶粒、粘土陶粒為主，平均堆積密度500kg/立方米～700kg/立方米，主要應用于陶粒混凝土內、外墻板、樓板(預制或現澆，用于中高層建筑)，橋梁工程，煙囪內襯，隔熱或防腐墊層，混凝土砌塊等。天然輕骨料(吉林、黑龍江、內蒙古等地產的火山渣、浮石等)年平均總產量約40萬立方米，工業廢渣輕骨料(煤渣、自燃煤矸石等)年平均總產量約35萬立方米。

第三階段：快速發展期。九十年代起，隨著我國經濟和高層建筑、節能建筑的快速發展，輕骨料及其混凝土和制品以其綜合優勢步入了快速發展期。據不完全統計，1993年全國陶粒產量增至130萬立方米，1996年250萬立方米，2000年340萬立方米，到2000年底全國已建有120余條陶粒生產線，多數是年產量1.5萬立方米～2萬立方米小型生產線。主要產品是粘土陶粒(占60%左右，平均堆積密度360kg/立方米～560kg/立方米)，其次為頁巖陶粒(占30%左右，平均堆積密度400kg/立方米～600kg/立方米)、粉煤灰陶粒(占10%左右，平均堆積密度630kg/立方米～800kg/立方米)，高強陶粒也獲得一定發展，2000年總產量約4萬立方米;1993年全國輕骨料混凝土小型砌塊總產量約300萬立方米，1996年約650萬立方米，2000年約1400萬立方米;1993年全國輕骨料混凝土板材總產量約80萬m2，1996年約200萬m2，2000年約500萬m2。由于輕骨料混凝土制品的快速發展，天然輕骨料和工業廢渣輕骨料的生產和應用也快速增加，2000年全國天然輕骨料產量約80萬立方米，工業廢渣輕骨料(主要是煤渣)全國總用量約450萬立方米。

二、中國輕骨料混凝土行業發展總體概況

為促進輕骨料及輕骨料混凝土生產和應用的發展，保證輕骨料混凝土的質量，中國混凝土與水泥制品協會開展了相關標準的編制工作。

目前，國內已有頁巖陶粒、粉煤灰陶粒、污泥陶粒、粘土陶粒等輕骨料產品標準，但標準中對輕骨料的物理、力學和耐久性能要求較低，鮮有從結構輕骨料混凝土安全性和耐久性角度規范輕骨料的性能指標，影響了輕骨料在結構混凝土中的使用規模。為此，中國混凝土與水泥制品協會啟動了《結構混凝土用高強輕骨料》標準編制工作。將在高強輕骨料材料技術和工藝裝備技術取得新突破的基礎上編制，輕骨料產品走向高強度和高性能，將極大促進結構輕骨料混凝土的使用規模。該協會標準中擬包含多項技術指標和創新的評價方法，對輕骨料產業健康發展與建筑高質量發展將起到不可替代的作用。

為完善輕骨料產品從設計、制造、使用、回收到再創造的全生命周期的綠色標準體系，中國混凝土與水泥制品協會啟動了協會標準《固廢制備輕骨料綠色工廠設計規范》編制工作。標準將在設計階段引入綠色工廠的概念，從源頭推進清潔生產，減少污染物排放，加強資源綜合利用，從而使輕骨料行業真正的實現用地集約化、原料無害化、生產清潔化、廢物資源化和能源低碳化，滿足國家對綠色工廠的評價要求。

三、中國輕骨料混凝土行業發展特點分析

國內對于輕骨料混凝土的研究始于上世紀五十年代，開始階段只是延續前蘇聯方面的經驗仿造輕骨料，當時主要是以陶粒為主，并且強度較低，多數用于圍護外墻板或在框架結構中充當填充墻體。在六十年代初期，隨著技術的日趨成熟和經驗的逐漸積累，我國開始了結構用輕骨料混凝土的研究，并完成了一些工程實例，其中的河南平頂山洛河大橋，這是國內首座輕骨料混凝土大橋，具有代表性意義。

在20世紀末，我國對于輕骨料混凝土的研究加快了步伐，尤其是高強輕骨料在橋梁和建筑方面的應用有了突破性進展.以此為背景，建成了珠海國際會議中心，20層以上使用輕骨料混凝土建造，強度達到40MPa;云南建工醫院的主體全部使用高強輕骨料混凝土建造，使用完好;在橋梁方面，位于天津的永定新河大橋成功在輕骨料混凝土當中加入了預應力體系，完成了一次大膽的探索。

四、中國輕骨料混凝土行業商業模式分析

1、生產模式

圖表：輕骨料混凝土行業生產模式

資料來源：中研普華產業研究院整理

輕骨混凝土行業目前實行的是以銷定產的生產模式，根據訂貨合同和市場銷售數據，結合庫存情況編制不同層次的生產計劃，制定月度的半成品生產計劃和每周的成品生產計劃。

2、銷售模式

主要采取產品直銷為主，直接面對下游客戶。在對客戶進行前期跟蹤后，與其達成銷售合作框架協議，并提供后期持續追溯服務。與此同時，還為已達成合作關系的客戶按其需要為其提供貨運服務。

在開發新客戶和維護現有客戶方面，銷售人員通過現有客戶群，建立潛在客戶開發名單，在此基礎上通過樣品展示、產品推介、現場參觀等活動，積極保持與潛在客戶之間的溝通與聯系，達成銷售意向簽訂年銷售框架合同，在每月產品銷售結算完成后，銷售人員還對產品使用及后續信息反饋進行持續跟蹤，繼而不斷提升產品品質，維護現有客戶。

在銷售宣傳方面，適應電子商務的發展趨勢，通過網絡平臺建設持續提高信息更新能力，及時發布有關產品和生產能力的信息，加強客戶關系管理，努力挖掘和聯系潛在客戶，以便開拓更廣闊的市場。

第二節 2020-2022年輕骨料混凝土行業發展現狀

一、2020-2022年中國輕骨料混凝土行業市場規模

在輕骨料混凝土應用領域不斷增長的驅動下，2020-2022年中國輕骨料混凝土行業市場規模呈現逐年增長趨勢，2022年下游行業發展緩慢，2022年輕骨料混凝土增速下降，市場規模達28.09億元，同比增長2.5%。

圖表：2020-2022年中國輕骨料混凝土行業市場規模

數據來源：中研普華產業研究院整理

二、2020-2022年中國輕骨料混凝土行業發展分析

輕骨料混凝土具有輕質、保溫、耐火、抗震、高強、變形性能良好、彈性模量較低、成本低等特點，在高層結構建筑、橋梁工程、抗震建筑、軟土地基工程等領域應用廣泛。但同時，輕骨料混凝土也存在力學性能差、骨料吸水、運輸較困難等缺陷，在市場需求升級下，輕骨料混凝土性能有待進一步優化。

隨著我國城鎮化、工業化進程加快，以及科技水平提升，輕骨料混凝土應用將越來越廣泛，與此同時，新型輕骨料混凝土復合材料也不斷涌現出來，如鋼骨輕骨料混凝土、自密實輕骨料混凝土、鋼纖維輕骨料混凝土、預制輕骨料混凝土、超高性能輕骨料混凝土等。

為規范輕骨料混凝土工程應用、確保工程質量，2019年，住房和城鄉建設部關于發布《輕骨料混凝土應用技術標準》的公告，自2020年1月1日起實施。

三、2020-2022年中國輕骨料混凝土企業發展分析

由于天然砂石骨料成本越來越高，這為過去因成本高而受到影響的人造輕骨料產業發展提供了契機。單方混凝土中輕骨料等體積取代天然砂石骨料的成本差異縮小，同等荷載性能下采用輕骨料混凝土顯著降低整個工程建設綜合造價。

當前，“3060雙碳目標”正在引領高質量發展，國家大力推進環保利廢、裝配式建筑、綠色節能建筑等，給輕骨料和輕骨料混凝土行業企業帶來了新的挑戰與轉型發展機遇。輕骨料混凝土的高性能與超高性能研究正在取得重要進展，工程應用場景不斷增多，各種輕骨料和輕骨料混凝土的發展與應用呈現爆發式增長態勢。

隨著我國固廢資源化利用的不斷推進，新建固廢陶粒產能不斷增加，據不完全統計，新建產能中大部分為各種市政污泥、工業污泥，工業廢渣、煤矸石、尾礦等固廢，除此之外，像油泥等危廢類污泥生產陶粒也進入了實際工業化運作之中。南京揚子環保科技有限公司擬新建的揚子石化危廢減量和無害化綠色利用(生產陶粒)項目已于2020年4月獲得環評批復，進入前期建設階段。隨著固廢陶粒產能規模的不斷壯大，陶粒窯成為繼水泥窯后，又一可選擇的資源化高溫處置固廢的技術方案，相比于水泥窯，陶粒窯處置固廢也有自身的特殊優勢。例如在重慶由于部分區縣沒有水泥生產企業;受水泥行業錯峰停窯政策等因素影響，水泥廠處置污泥能力較不穩定。目前重慶主城區已建成某公司污泥燒制陶粒項目，污泥處理規模為200噸/天。重慶市合川區、長壽區、永川區正在建設污泥燒制陶粒項目，建成后基本能消納當地城鎮污水處理廠產生的污泥。

我國輕骨料混凝土的應用仍主要用于低強度的非承重結構，如生產小砌塊。在高層建筑和大跨度的橋梁中應用與國外相比還很少，雖然現在也能配制出抗壓強度達70MPa 的結構輕骨料混凝土，但在工程中實際只用到LC40。在橋梁工程中的應用近幾年雖有所突破，但最大跨度僅達35m，且全用輕骨料混凝土的工程(包括橋梁、橋面板、承臺、橋墩、基礎)和使用輕骨料混凝土進行舊橋改造(修復、加固、加寬等) 的工程仍然很少。而輕骨料混凝土在采油平臺、水上漂浮物、船塢等特殊工程中應用也極少。高強輕骨料新品種、高性能輕骨料的研制和應用進展緩慢。在工程施工中，關于輕骨料混凝土的澆筑技術，南京等地成功的嘗試泵送施工，但大量輕骨料混凝土仍采用常規的方法，泵送混凝土技術應用很少，尚未能適應現代化施工的要求，與發達國家仍有不小的差距。

總之，國內輕骨料混凝土過多偏重于墻體材料的應用，高強陶粒市場容量較小，因此用于承重結構的高性能陶粒的生產與開發并沒有受到應有的重視，只有少數企業生產吸水率小于5%，筒壓強度大于6.0MPa的高強陶粒，造成我國的輕骨料質量不高，所配制的結構用輕骨料混凝土的強度一般偏低，使其應用和發展受到一定的限制，需要通過政策引導提高結構輕骨料混凝土的應用。

第三節 區域市場分析

一、區域市場分布總體情況

圖表：2022年輕骨料混凝土行業區域市場分布總體情況【應用端】

數據來源：中研普華產業研究院整理

在環保觀念及消費水平等因素綜合影響下，經濟發達地區在裝配式建筑等新型環保建筑方式應用率比較高，推動輕骨混凝土材料的需求空間的增長，2022年輕骨料混凝土行業區域市場分布總體情況中，長三角地區應用規模占比最高，占比為32.8%、珠三角地區應用占比為29.5%，京津冀地區應用占比為16.8%，其他地區占比為20.9%。

二、2020-2022年重點城市市場分析

2022年8月5日，中國混凝土與水泥制品行業大會在南京舉行，會議期間，以“綠色、環保、高性能、新應用”為主題的第四屆全國輕骨料及輕骨料混凝土創新發展論壇同期舉行。

近年來，已經有越來越多的人認識到發展輕骨料及輕骨料混凝土行業的意義與價值。輕骨料和輕骨料混凝土的發展優勢及前景也逐漸清晰明朗。發達國家眾多的工程實踐證明，由于結構輕骨料混凝土的強度高、質量輕，建造大跨度的橋梁和高層、超高層建筑，可以大大減輕結構自重，降低基礎負荷，減少材料用量和運輸量，同等荷載性能下采用輕骨料混凝土顯著降低整個工程建設綜合造價，綜合經濟效益十分可觀。美國等發達國家目前的工程應用領域對輕骨料的需求約占骨料需求的10%。

統計數據顯示，2022年我國預拌混凝土產量32億多立方米;骨料約占43%，14.16億噸，若用輕骨料替代10%即1.4億噸，因此固廢大宗利用、大規模生產、高值化創新的輕骨料產業，未來具有很大發展空間。

輕骨料生產的環保和高質量是行業可持續發展的需要。當前，“雙碳目標”正在引領高質量發展，國家大力推進環保利廢、裝配式建筑、綠色節能建筑等，給輕骨料和輕骨料混凝土行業企業帶來了新的挑戰與轉型發展機遇。輕骨料混凝土的高性能與超高性能研究正在取得重要進展，工程應用場景不斷增多，各種輕骨料和輕骨料混凝土的發展與應用呈現爆發式增長態勢。陶粒是輕骨料的當家產品。隨著我國固廢資源化利用的不斷推進，新建固廢陶粒產能不斷增加。

專家學者縱論輕骨料現狀

助力輕骨料與輕骨料混凝土發展

第四屆全國輕骨料及輕骨料混凝土創新發展論壇共邀請了十位專家進行主題發言。他們的報告內容豐富、專業，包括利廢輕骨料綠色工廠的設計與實踐、高性能輕骨料標準研究、預制輕骨料混凝土、輕質超高性能混凝土、輕骨料混凝土工程耐久性分析，以及新品種輕骨料的開發與應用等。如何利用各種工業廢棄物制備高性能輕骨料、如何設計現代綠色節能輕骨料工廠，如何提升高性能輕骨料混凝土與構件的技術水平、輕骨料混凝土在實際工程中的服役性能如何?業內關注的焦點，企業發展的方向等等一系列問題，各位專家都有自己的見解。

預制構件的輕質高強化成為預制拼裝橋梁技術發展的關鍵。隨我國城市化進程加速，城市高架橋越來越多。傳統城市高架施工多采用混凝土現澆技術，需占地打圍，工期長、污染大、且易造成交通擁堵。預制拼裝橋梁快速施工方法，采用工廠化生產，現場預制拼裝。具有施工速度快、工期短、環境污染小，有效解決交通擁堵難題，是城市橋梁建造技術的發展方向。現有超高性能混凝土還不能完全滿足預制拼裝橋梁工程經濟化和環保化的發展需求，亟需開發輕質、低收縮、免蒸養超高性能混凝土材料。

磷石膏礦渣輕骨料項目：成本低、摻量高、市場大、效益好。磷石膏礦渣輕骨料的特點：一是摻量大，磷石膏礦渣輕骨料中磷石膏占比是80%以上，能大量利用磷石膏。二是能耗低，相比于燒結陶粒，石膏蒸養砌塊等建材產品的高能耗特點，磷石膏礦渣輕骨料無需煅燒、蒸養，大幅度降低生產能耗。三是重量輕，與傳統碎石堆積密度小于1200kg/立方米，輕質化特性可廣泛用于各種工程。四是環保，對原狀磷石膏中特征污染物進行有效固化，消除了磷石膏產品對環境造成的二次污染。

我國磷石膏固廢綜合利用率較低，絕大部分企業對磷石膏仍采用堆存處理的方式，不僅占用大量土地資源，還對周邊環境(空氣、土壤、水)造成惡劣影響。資料顯示，關于磷石膏：世界堆存量>60億噸，我國堆存量>6億噸，我國年排放量>0.8億噸，有效利用率<20%。

磷石膏礦渣輕骨料性能及經濟性主要體現在環保性能上：磷石膏礦渣輕骨料的環保優勢。磷石膏礦渣輕骨料中磷石膏摻量最高可達90%，可大量消耗固廢磷石膏，切實解決長江經濟帶及周邊的“三磷”問題，減少磷石膏的堆存對生態環境造成的惡劣影響。磷石膏礦渣輕骨料可以大量替代混凝土或道路基層中的傳統碎石，減少砂石礦山等不可再生資源的開采，避免對山體及綠植造成嚴重破壞。相比于頁巖陶粒，磷石膏礦渣輕骨料采用免煅燒工藝可大幅度降低能耗與碳排放，也減少對天然頁巖的開采，通過優化磷石膏品質，可以提高輕骨料的性能。

將磷石膏應用在道路工程中是能夠大規模消耗磷石膏的有效途徑。

蒸壓硅酸鹽功能骨料(固廢基功能骨料)正在蓄勢待發。大基建時代的土木工程材料消耗量巨大，2021年中國水泥產量23.3億噸;混凝土總產量為約32億立方米;我國每年消耗砂石約200億噸。

水熱合成高品質人造骨料——蒸壓硅酸鹽(固廢基)功能骨料是人造骨料發展的一個新階段。采用適當比例的鈣質原料與硅質原料，經配料、成球與包殼等工藝制成球形顆粒，在180-200℃蒸壓養護下，形成以托貝莫來石為主要物相、在砂漿和混凝土中具有某些特殊功能的硅酸鹽骨料/集料。可以消納大宗固廢爐渣、廢棄粉煤灰、工程棄土、皂化渣、盾構泥漿、石材鋸泥等。混凝土的功能骨料可部分/全部替代普通天然砂、石，減少混凝土漿體用量，降低水泥用量，作為內養護材料，減少混凝土收縮開裂改善界面過渡區，提高混凝土的耐久性，保溫隔熱，隔音吸聲，減輕自重，可改善混凝土流動性，用于配制超高泵送和自密實混凝土。

蒸壓硅酸鹽功能骨料的產業前景十分廣闊。用途廣：建筑骨料、污水處理濾料、臭氧發生器催化劑等;用量大：功能骨料將成為未來混凝土的第七組分，僅按照替代砂、石骨料體積的15%計算，每年國內市場容量約3億-4億噸;消納固廢量大：每年消耗粉煤灰、爐渣、尾礦、泥漿、鋼渣等低品質固廢2億-3億噸;技術成熟：已經實現了工業化生產：在寧波建有年產10萬立方米生產線(消納爐渣);在福建建有年產30萬立方米生產線(消納玄武巖鋸泥)，擬在陜西神木建設年產60萬立方米生產線(消納粉煤灰)。

《固廢制備輕骨料綠色工廠設計規范》

協會標準獲得通過

2022年8月30日，中國混凝土與水泥制品協會會同中國建筑材料聯合會以線上視頻會議形式組織召開的《固廢制備輕骨料綠色工廠設計規范》協會標準審查會在北京舉行。會議審查并通過了由天津水泥工業設計研究院有限公司等單位起草的《固廢制備輕骨料綠色工廠設計規范》協會標準送審稿。《固廢制備輕骨料綠色工廠設計規范》創新性地提出了固廢制備輕骨料綠色工廠的核心參數與指標，明確了綠色工廠設計的基本規定，提出了工藝裝備、生產控制與產品的核心參數和要求，并對基礎設施、環保污染物控制、資源能源利用、環境保護與職業安全衛生等提出了具體要求。該標準解決的主要問題就是針對輕骨料行業目前規模小的生產線，能耗高，環保指標與相關先進標準有差距的突出問題。當前我國輕骨料產業，單線規模小，生產工藝粗放，能耗高，環保指標不夠先進，還未能實現節能低碳、綠色環保、大規模、現代化生產制造，也沒有出現行業領軍企業，產品性能和質量未能跟上混凝土超高泵送施工工藝和高強高性能混凝土的發展，遠遠滿足不了下游工程建設的需求。

用先進標準引領，是輕骨料制造高端化、綠色化、智能化是高質量發展要求。工業固廢制輕骨料實現消納廢物與生產輕質高強材料并舉，是固廢資源化利用的方向之一。

其實，陶料混凝土在我國已有半個多世紀的應用。南京長江大橋是長江上第一座由中國自行設計和建造的雙層式鐵路、公路兩用橋梁，其橋面板陶粒混凝土的設計具有前瞻性、可靠性、耐久性。經50年服役后，陶粒混凝土力學性能基本不變，仍然具備很好的力學承載力。檢測研究顯示，其陶粒混凝土的碳化程度較低，體現了其良好的耐久性，未受環境明顯侵蝕。從南京大橋的實踐，我們看到，陶粒混凝土經50年水化后，僅有少量未水化的C2S相。水化產物以C-S-H為主，且分布于水泥基體中及陶粒開放孔隙中。粉煤灰陶粒混凝土具有良好的力學性能與耐久性，對陶粒內部孔結構及表面孔結構的優化是提升陶粒混凝土綜合性能，賦予其力學、耐久性及功能性的有效途徑。

第四節 輕骨料混凝土細分市場分析

一、細分市場特色

1、各種類型的陶粒(砂)

目前我國輕骨料從業企業近千家，陶粒企業最多，大部分為5萬立方米以下的產能，產品品種主要為頁巖陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒。部分企業采用工業廢棄物作為原料來生產陶粒，如北京建工華創科技發展有限公司生產的燒結煤矸石輕骨料是由煤矸石經過破碎，粉磨，成球后用回轉窯在1100°C左右燒結，具有均勻的孔結構，孔徑介于5微米-300微米之間，孔壁為連續的、相對無裂縫缺陷、高強度的玻璃相構成。具有質地均勻、強度高、物理化學性能穩定、耐久性能好、質量輕以及保溫性能好等特點。還有廣州華穗陶粒制品有限公司采用淤泥等制備的環保陶粒。

雖然我國陶粒產品品種多樣，但是在某些工藝、指標尤其應用領域與先進國家相比還是存在較大的差距，市面上的建筑陶粒筒壓強度普遍在3MPa-6MPa，而日本生產的陶粒筒壓強度保持在10MPa -12MPa，更值得關注的是在于其產品服務于應用的理念，其產品在生產過程中就引入了余溫淬水的環節，具有一定溫度的陶粒浸水后，陶粒內空氣體積迅速萎縮，因此大量水分被倒吸進陶粒內部孔隙中，表干后便采用密封包裝，保持一定濕度，這就為下游制備輕骨料混凝土提供了很好的原料，制備出的輕骨料混凝土，工作性極佳。國內制備輕骨料混凝土一般均是采用，臨時預濕的陶粒，臨時澆水預濕后，水分顯然不能進入到陶粒的深層結構中，很難起到良好的內部后養護的作用。而且實驗證明，雖然國外陶粒價格較高，但是制備成最終產品輕骨料混凝土后性價比極高，不但降低了水泥用量，而且材料工作性、力學性能都達到了超高的水準。正是一些諸如陶粒形狀、大小、生產工藝等小細節的改進才成就了制備60MPa以上強度輕骨料混凝土的技術。

2、干拌輕骨料混凝土粉料

干拌輕骨料粉料是由水泥、摻合料、輕骨料和外加劑經工廠制成的均勻干拌粉料，在施工現場使用時，直接水混合攪拌制成輕骨料混凝土進行澆筑。主要應用于樓地面墊層、廚廁墊層、防潮層和屋面保溫、找坡層，具有輕質高強、保溫隔熱、施工簡單等顯著特點。

干拌輕骨料混凝土具有容重輕、保溫隔熱，環保性 施工性能好、定量包裝無需現場稱量、配制工藝簡單、抗壓強度高等突出優點。

(1)輕質性：干密度為500 kg/立方米-700 kg/立方米相當于普通水泥混凝土的1/5，應用于樓面墊層，屋面找坡，大大降低結構重量，從而降低了主體的結構造價。層面可以承重，可以按使用要求鋪設排水坡度，大大方便設計和施工。

(2)保溫隔熱性：導熱系數為0.08 W/(m.k)-0.102W/(m.k)，熱阻為普通混凝土的20-30倍。

(3)低彈減震性：輕骨料具有低的彈性模量，從而使其對沖擊荷載具有良好的吸收和分散作用。

(4)隔音性：復合輕骨料混凝土中的輕骨料分布均勻，具備有效的隔音功能。

干拌輕骨料混凝土墊層可提高各樓層之間的保溫、隔熱、隔音及承載力;可減輕屋面荷載;可方便地面內管線的布置和安裝。用于防潮層還可防止樓地面回潮;保持樓地面干燥，對保護各種木地板、塑膠板、陶瓷地板不變形、不退色以及地下室防潮、防水等相當有利，且降低房屋荷載，極大降低房屋建造成本。目前，中國混凝土與水泥制品協會(CCPA)輕骨料及輕骨料混凝土分會會員中有部分企業從事這一產品的生產，代表性的企業有河南美賽克公司、北京騰龍正利防水保溫工程材料有限公司。

3、輕骨料砌塊

輕骨料砌塊一般主要是采用陶粒、珍珠巖或天然輕骨料替代石子，并與膠凝材料、添加劑、水制備而成的混凝土砌塊。在此基礎上有些其企業還復合了泡沫、苯板等材料制備出復合強骨料混凝土砌塊產品。如浙江上虞科元天龍墻體材料有限公司開發了具有自保溫功能的陶粒增強加氣砌塊新產品，該產品以燒結陶粒為骨料并與引氣水泥漿有機復合。具有質輕、高強、隔熱保溫、防火、隔音、環保、極低的收縮率、較強的抗滲性、尺寸精度高、外表美觀、砌筑飾面方便等特點。以該產品為外墻材料可以滿足建筑節能50%的要求，使保溫系統與建筑物同壽命;以該產品為內隔墻材料，可減小墻體厚度，增加建筑使用面積。

(1)采用陶粒和引氣漿體有機復合生產自保溫墻體材料，充分利用了陶粒本身具有的良好隔熱性能，以及引氣漿體體積密度小、填充性好的優點。克服了傳統建筑材料重量大、保溫性差以及現有外墻保溫材料施工工藝復雜、成本高、壽命短、不耐火等缺陷，填補了國內建筑高性能自保溫外墻材料的空白。

(2)利用燒結陶粒作為輕骨料大幅度降低材料干燥收縮率，分散收縮產生的應力，進而進一步采用減縮劑減縮技術，使常壓養護制品的收縮率達到高壓蒸養制品的要求。其絕對收縮率是高壓蒸養制品的1/4，并與燒結粘土磚相當。解決了新型墻體材料易開裂、滲水的頑癥。

(3)在國內外首次研制成功了適合輕骨料加氣混凝土砌塊連續生產的全自動機械切割系統，解決了規模化連續生產的技術難題，保證了產品尺寸精度，在砌筑過程中可以降低砌筑材料的用量并提高了墻體質量。

4、輕骨料混凝土墻板等構件制品

輕骨料混凝土不僅能在保證強度的同時大大減輕構件重量，從而減少吊裝，運輸的成本，而且，將其應用于預制外墻時，在國內大部分地區，其極低的導熱系數使得墻體自身的保溫性能即可滿足當地建筑節能規范要求， 從而會大大降低產業化住宅的建設成本，為產業化住宅在中國的發展注入強大的動力。目前國家建材行業標準江蘇建華新型墻材公司生產的輕骨料混凝土墻板已大量應用于萬科的住宅項目中。其生產的輕骨料混凝土墻板有著其它任何墻體材料無法擬比的優勢，如高強度高、表面平滑、整體性好、耐腐蝕、收縮小、抗大氣老化、防火、防水、隔音、隔熱、保溫及安裝走線方便、可鑿、可切割、可釘掛。而且還具有很好的經濟性主要體現在可以降低荷載，減少基礎結構造價建華輕質墻板質量輕、其容重為750㎏/立方米～1350㎏/立方米僅為普通磚墻容重的一半甚至三分之一。如果一幢建筑物從基礎結構設計上就開始考慮建華輕質墻板，可大大減少結構和基礎造價，而且優化梁柱結構，室內整體布局更趨合理，提高使用性能。體薄，增大使用面積按國家建筑隔墻條板的規范，用建華輕質墻板85mm和100mm的板分別可替代傳統的120mm厚和180mm厚的磚墻。85mm厚的建華輕質墻板與120mm的磚墻加抹灰后的厚度160mm相比足足少了75mm，顯而易見，使用建華輕質隔墻板，建造13m的墻體可增加1m2的使用面積，使用率增加3%-5%，所增加的使用面積價值遠高于墻板造價。

5、結構輕骨料混凝土

目前我國結構輕骨料混凝土應用比例較低，只有少量高層建筑、橋梁采用了現澆結構輕骨料混凝土來降低自重，這也是我國高強結構陶粒生產較少，質量較低的原因之一。而美國的結構輕骨料混凝土應用比例達到了35%。因此我國結構輕骨料混凝土的發展潛力巨大，尤其是傳統砂石料資源日益枯竭以及國家大力發展住宅產業化的背景下，結構輕骨料混凝土的一些優勢逐漸顯現，相信隨著產業的轉型升級，結構輕骨料混凝土的應用會逐步得到擴大。

二、2020-2022年重點細分市場規模及增速

圖表：2020-2022年各類陶粒輕骨料混凝土市場規模及增速

數據來源：中研普華產業研究院整理

除了輕骨料混凝土砌塊外，輕骨料混凝土墻板制品發展較為迅速，廣泛應用于裝配式建筑中。隨著裝配式建筑及相關應用領域規模的增長，各類類陶粒輕骨料混凝土市場規模呈現穩定的增長趨勢，2022年市場規模達13.76億元，同比增速為10.8%。

三、重點細分市場前景預測

輕骨料較為傳統的應用方式是用于生產輕集料混凝土砌塊，是非常有競爭優勢的節能墻體材料，不僅具有一定的節能效果，還可以利用大量固廢。隨著環保產業進程的推進，預計輕骨料混凝土各類陶制品應用面積將呈現逐年增長的趨勢。

第五節 行業市場工業總產值分析

一、市場總產值分析

圖表：2020-2022年輕骨料混凝土市場總產值分析

數據來源：中研普華產業研究院整理

隨著輕骨料混泥土行業景氣度不斷上升，對行業的收益預期也有所增長，且在環保政策的密集發布背景下，輕骨料混凝土行業新進入者企業不斷增加，行業競爭激烈程度也不斷上升，2020-2022年在產能增長及價格抬升的推動下，輕骨料混凝土行業總產值不斷上升，2021年輕骨料混凝土行業總產值規模達18.9億元，相較2020年同比增長17.3%，行業景氣度增長比較快。2022年預計產量規模達到19.7億元。

二、行業市場總產值地區分布

2022年輕骨料混凝土行業市場總產值地區分布中，華東地區產值分布占比最高，占比為31.2%，華南地區占比為28.6%，東北地區及西北地區占比分別為6.8%和6.2%，其他地區占比分別為27.2%。受到區域經濟發展程度、人口流動、環保政策、消費者觀念等因素的影響，預計華南地區及華東地區裝配式建筑等輕骨料混凝土應用領域增長速度將高于國內其他地區，對輕骨料混凝土的需求將進一步增長，疊加產業集群效應及運輸成本等因素的影響，預計華東及華南地區輕骨料混凝土新進入廠商數量也會快速增長，未來將進一步推動華東及華南地區輕骨料混凝土行業的產值規模。

圖表：2021年輕骨料混凝土行業市場總產值地區分布

數據來源：中研普華產業研究院整理

第六節 近三年行業市場產品價格現狀分析

一、市場產品價格回顧

圖表：2020-2022年輕骨料混凝土價格發展趨勢

數據來源：中研普華產業研究院整理

2020-2022年輕骨料混凝土價格整體上呈現穩中有升的態勢，2020年受疫情的影響價格有所下降，價格為135元/m3，相較2019年同比下降1元/m3，2021年輕骨料混凝土市場價格為138元;/m3，2022年輕骨料混凝土市場價格為130元。

二、當前市場產品價格綜述

輕骨料混凝土抗震性能、熱工性能和耐久性等方面的突出優勢，在下游應用領域不斷增長的情況下，價格也有所上升，2020-2022年輕骨料混凝土價格整體呈現上升趨勢，預計在未來一段時間內，這種趨勢將得到延續。

三、2023-2028年市場產品價格發展預測

圖表：2023-2028年輕骨料混凝土市場產品價格發展預測

數據來源：中研普華產業研究院整理

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