陶瓷刀具行業市場深度調研 陶瓷刀具發展分析2022

• 陳觀秋 2022年12月27日 來源：百度 1304 85
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在現代化加工過程中，提高加工效率的最有效的方法是采用高速切削加工技術。隨著人們對航空航天、汽車及武器裝備制造技術的不斷需求，對強度和精度要求的不斷提高，陶瓷刀具因其優越的力學性能，被越來越多地應用在高速切削加工行業中。陶瓷刀具壽命長，換刀次數少，且陶

在現代化加工過程中，提高加工效率的最有效的方法是采用高速切削加工技術。隨著人們對航空航天、汽車及武器裝備制造技術的不斷需求，對強度和精度要求的不斷提高，陶瓷刀具因其優越的力學性能，被越來越多地應用在高速切削加工行業中。陶瓷刀具壽命長，換刀次數少，且陶瓷刀具主要原料為硅，在地球上資源豐富，在制造過程中更加環保，因此陶瓷刀具在金屬切削和先進陶瓷材料領域的研究及應用前景非常廣闊。

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性好、耐熱性和化學穩定性優異、不易與金屬粘結等特點。陶瓷刀具在數控加工中起著非常重要的作用。陶瓷刀具已成為高速切削和難加工材料加工的主要工具之一。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削和難加工材料的切削。

陶瓷刀具可以高效加工傳統刀具根本無法加工的高硬度材料，實現“以車代磨”;陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬質合金刀具高2 ~ 10倍，從而大大提高了切削生產效率。陶瓷刀具的主要原料是地殼中最豐富的元素。因此，陶瓷刀具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節約戰略貴金屬具有重要意義，也將極大地推動切削技術的進步。

市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料“氧化鋯”加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫下用 300噸的重壓配上模具壓制成刀坯，然后用金剛石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。但目前我國陶瓷刀具行業的市場集中度不高，未來隨著行業的發展將會進一步提升。

陶瓷刀具發展歷史

隨著新技術革命的發展，要求不斷提高切削加工生產率和降低生產成本.，特別是數控機床的發展，要求開發比硬質合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各種高強度、高硬度、耐腐蝕、耐磨和耐高溫的難以切削的新材料日益增多。據文獻估計，這類材料己占國際上加工總數的50%以上.，硬質合金刀具對其中不少新材料的加工難以勝任。另一方面，現在國際上硬質合金產量己達20 000- 25 000 t。每年消耗大量的金屬，如W、Co、Ta和Nb等。這些金屬的礦產資源正日益減少，價格上漲，按日前消耗速度，用不了幾十年.有些資源將耗盡。陶瓷刀具就是在這樣的背景下發展起來的。

早在1912-1913年.英國和德國己出現了氧化鋁陶瓷刀具，但其在生產上的應用則始于1950年。由于其強度、韌度低，較長時期內僅限于做連續切削精加工用.，且切削速度和進給量都較低。直到1968年才出現第2代陶瓷刀具-復合氧化鋁刀具，在強度和韌度上較之氧化鋁刀具有了明顯提高，可以在較高的速度和較大的進給量下切削各種工件.得到了較廣泛的應用。

據中研產業研究院《2022-2027年陶瓷刀具行業市場深度調研及發展策略研究報告》分析：

20世紀70年代末到80年代初國際出現了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。這類陶瓷刀具有比復合氧化鋁刀具更高的韌性、抗沖擊性、高溫強度和抗熱震性。陶瓷刀片在各工業發達國家的產量增長很快。

我國自20世紀60年代中開始批量生產復合氧化鋁刀片，目前年生產量為14-15萬片。氧化硅陶瓷刀片雖自20世紀70年代中就開始研究，由于性能欠佳，不能滿足需求。近幾年來，隨著對高溫結構陶瓷領域研究的不斷深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，從而使氮化硅陶瓷刀具在我國迅速發展起來。

陶瓷刀具行業市場深度調研

隨著陶瓷刀行業的進一步發展和品牌的深入，以金奧陶瓷刀和京瓷陶瓷刀為核心的陶瓷刀行業將呈現出新的生機，面向廣泛的消費群體，以多層次、高品質的產品滿足市場需求。隨著新材料、新技術的不斷發展進步，時尚健康生活的興起，陶瓷刀這種具有環保、耐酸、耐堿、永不生銹等特點的實用工具逐漸被越來越多的人所認可。

由高壓精細陶瓷研制而成的高科技納米氧化鋯陶瓷刀，又被稱為“貴族刀”、“環保刀”、“鋯寶石刀”。其耐磨性是金屬刀具的數倍，具有超強的韌性，無靜電，低摩擦，刃口鋒利，切削輕快，不卷邊，耐用，無毒，不氧化，耐各種酸堿有機物的侵蝕，化學功能不變，刀具。增加崇高的享受是陶瓷文化，陶瓷藝術和高科技技能的新結合。目前由于陶瓷刀具獨特的應用性能，替代品的威脅并不大。但隨著科技的發展，未來會出現更多優秀的“刀具”來取代陶瓷工具。

隨著“十三五”規劃之后，制造業向先進領域的穩步前進，陶瓷刀具年消費規模出現明顯增長，但是國內現代高效刀具的市場需求巨大，然而自給率很低，隨著技術的發展與國家政策的支持，預計我國高效刀具的市場會飛速發展。

陶瓷刀具是主要用于高速光整加工和半光整加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削各種鑄鐵和鋼，也適用于切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。由于數據處理等下游用戶選擇范圍廣，數據處理等下游用戶的議價能力相對較強，但陶瓷工具應用性能優越的企業在下游用戶面前的議價能力更強。

目前，國內陶瓷刀具占總刀具使用量的比例不超過1%。氮化硅陶瓷刀具是近年來才在生產中推廣使用的一種新型刀具。因此，不論在刀具的幾何參數、切削用量以及使用技術方面，均缺乏成熟的經驗。我國陶瓷刀具在可轉位刀具中比重很小，年產量不到硬質合金的0.1%。從切削性能上看，我國陶瓷刀具正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續切削方向發展。

我國陶瓷刀具的發展十分迅速，研究與開發水平與國際相當。陶瓷刀具具有非常高的耐磨性，陶瓷刀具比硬質合金有更好的化學穩定性，可在高速條件下切削加工并持續較長時問，比用硬質合金刀具平均提高效率3—10倍。陶瓷刀具實現以車代磨、以銑代拋的高效“硬加工技術”及“干切削技術”，提高零件加工表面質量。實現干式切削，對控制環境污染和降低制造成本有廣闊的應用前景。

想要了解更多陶瓷刀具行業詳情分析，可以點擊查看中研普華研究報告《2022-2027年陶瓷刀具行業市場深度調研及發展策略研究報告》。報告對行業相關各種因素進行具體調查、研究、分析，洞察行業今后的發展方向、行業競爭格局的演變趨勢以及技術標準、市場規模、潛在問題與行業發展的癥結所在，評估行業投資價值、效果效益程度，提出建設性意見建議，為行業投資決策者和企業經營者提供參考依據。

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