疫情讓染料行業雪上加霜 未來染料廠商的盈利空間能否改善？

• 2020年12月14日 GuoMeng來源：互聯網 680 40
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近年來，染料企業的發展道路并不平坦，今年，疫情的蔓延更是給本已承受重壓的行業雪上加霜。據悉，今年以來，主要染料價格經過前期下跌已經處于相對低位，疊加上游原料成本壓力，染料廠商漲價的意愿較強烈。但張國梁同時強調，考慮到10月提價未能落地，本次漲價下游能否

我國正向染料工業強國邁進

近年來，染料企業的發展道路并不平坦，今年，疫情的蔓延更是給本已承受重壓的行業雪上加霜。據悉，今年以來，主要染料價格經過前期下跌已經處于相對低位，疊加上游原料成本壓力，染料廠商漲價的意愿較強烈。但張國梁同時強調，考慮到10月提價未能落地，本次漲價下游能否接受，染料廠商的盈利空間能否改善，還需進一步觀察。

新中國成立之初，我國染料工業已有一定規模，年產量達5200噸，產品以硫化染料為主，還有少量的酸性染料和直接染料。經過70年的艱苦奮斗，我國染料工業已經由原來的國有企業為主轉向民營企業為主的新局面，無論是生產水平還是生產規模都已列世界之巔，正向染料工業強國邁進。

新中國成立后，我國染料工業發展步入新階段。早在1949年2月，大連染料廠就開始恢復生產，成為新中國的第一家染料廠;1956年1月，國營上海染料工業公司成立;同年，天津染料化學工業公司成立;1958年底，由中國政府投資興建的染料骨干企業——吉林染料廠投產，使我國染料工業向高端化邁出了重要的一步;1964年，北京染料廠遷至北京市東南郊進行擴建，成為當時國內重點染料生產企業之一。

到改革開放前夕，我國染料工業逐步形成了包括上海、天津兩大染料廠及吉林染料廠的12家重點國有企業在內的染料工業格局。改革開放后，在國有染料企業轉制的同時，一大批鄉鎮、合資、民營染料企業開始建立，并迅速發展，特別是以浙江為代表的民營染料企業的興起，對全國染料企業的體制轉化、結構調整起到了推動作用。

上世紀90年代后期，我國主要的染料生產基地逐漸從原來以國企為主的吉林、上海和天津轉移到以民企為主的浙江和江蘇。這兩省的染料年產量一度占到全國的約80%，染料出口量接近全國的70%。

70年來，我國染料工業發生了翻天覆地的變化。一是生產規模及品種出現了跨越式增長，已成世界第一染料生產大國。目前產能已占世界染料總產能的三分之二以上;可生產的染料品種達1200多個，經常生產的品種600多個。2018年我國染料產量81.2萬噸，有機顏料產量22.2萬噸，染顏料中間體產量43.7萬噸，銷售收入累計完成681.5億元。

二是技術創新成為行業發展的核心動力，取得一批科研成果。在新產品創制上，生產企業和科研院所開始了更廣泛的研發工作，涉及染料、有機顏料和紡織助劑及相關中間體的所有類別。在裝備提升上，合成反應設備的大型化成功解決了大型反應釜在質量傳遞、熱量傳遞方面的工程技術難題。

三是國際合作不斷加強。2004年，杭州百合花化工公司與科萊恩合資，建成杭州百合科萊恩顏料有限公司;2007年10月，浙江龍盛與印度KIRI染料公司在印度合資興建LonsenKiri染料公司;2009年，浙江龍盛收購全球染料巨頭德國德司達染料公司;2011年，浙江閏土與約克夏染料集團公司合作重組;2016年，浙江傳化集團收購荷蘭拓納化學公司。

四是充分重視安全環保，清潔生產進步顯著。產品方面，企業和科研機構從源頭做起，大力發展環保型染料和含致癌芳胺染料的替代工作。目前，我國已成功研發出近500個新型環保型染料，環保型染料已超過全部染料的三分之二。

“三廢”治理方面，加強末端治理，采用膜過濾和原漿干燥降低廢水量;采用MVR技術和多效蒸發技術處理廢酸和含酸廢水等。

安全生產方面，采用連續化和自動化工藝，嚴格安全管理和加強培訓，提高相關人員安全知識和素質，最大限度地降低事故率。

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