摩擦焊接的原理及優缺點 摩擦焊機行業競爭態勢分析

• 2021年10月18日 ZhouJiaLiang來源：互聯網 969 61
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我國在摩擦焊領域的研究起步也很早，最早進行了銅-鋁摩擦焊接的嘗試，在幾十年的不斷發展中，產生了一些新的焊接工藝，比如近年來新推出的一些摩擦焊的新技術如攪拌摩擦焊、超塑性摩擦焊等。

摩擦焊接的原理

摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。

摩擦焊相較傳統熔焊最大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連接。

相對傳統熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質量穩定、一致性好，可實現異種材料焊接等。

摩擦焊接的優缺點

優點

1.焊接質量好而且穩定。鍋爐蛇形管和汽車排氣門摩擦焊的廢品率由閃光焊的10%和1.4%分別下降到0.01%。焊件尺寸精度高。焊接的柴油機預燃室全長的最大誤差為±0.1%mm。

2.焊接生產率高。發動機排氣門雙頭自動摩擦焊的生產率可達800-1200件/h。

3.生產費用低，由于焊機功率小，焊接時間短，故可節省電能。摩擦焊與閃光焊比較，節省電能80-90%左右。此外，工件焊接余量小;焊前不需特殊加工清理;有時焊接飛邊不必去除;不需填充材料和保護氣體等。

4.能焊接異種鋼和異種金屬。

5.摩擦焊容易實現機械化和自動化。操作簡單，容易掌握和維護。工作場地衛生好，沒有火花弧光及有害氣體。

缺點

1.摩擦焊主要是一種工件旋轉的對焊方法。對于非圓形橫斷面工件的焊接很困難。盤狀工件和薄壁管件，由于不容易夾固也很難焊接。

2.由于受到摩擦焊機主軸電動機功率和壓力不足的限制，目前最大的焊接斷面積受限。

3.摩擦焊機的一次性投資較大。只有當大批量集中生產時，才能降低焊接生產成本。

據中研產業研究院報告《2021-2025年中國摩擦焊機行業競爭態勢與深度研究預測報告》分析

我國在摩擦焊領域的研究起步也很早，最早進行了銅-鋁摩擦焊接的嘗試，在幾十年的不斷發展中，產生了一些新的焊接工藝，比如近年來新推出的一些摩擦焊的新技術如攪拌摩擦焊、超塑性摩擦焊等。尤其是攪拌摩擦焊，它突破了傳統的焊接方式只能焊接傳統回轉面的局限性，應用到非回轉面的焊接領域，是當前具有十分應用前景的新焊接技術。

目前，國內摩擦焊機行業的技術水平較成熟，產品的生產技術完整，相關企業較多，行業供給能力較強。在國內摩擦焊機行業中，國外品牌在高端領域具有較強的競爭力，在高端市場的滲透率較高，國內品牌主要以中低端產品為主。

隨著國內智能制造行業的發展，對相關生產設備的更新換代需求較大，傳統的生產設備已不能滿足工業加工企業的需要，急需定制化的設備來提高企業的智能化、信息化程度。2020年，國內摩擦焊機的產量約為83.5萬臺，較2019年下降了2.57%，主要是受國內疫情的影響，摩擦焊機行業復工復產較緩，產量有所下滑。

想要了解更多摩擦焊機行業的發展前景，請查閱《2021-2025年中國摩擦焊機行業競爭態勢與深度研究預測報告》。

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