航空復合材料的發展與航空技術關系極為密切,具有特殊性。航空產品特殊的工作環境對航空復合材料提出“輕質高強、高溫耐蝕”的特殊要求。隨著航空復合材料的不斷發展,碳纖維復合材料的應用比例在未來將會越來越大。復合材料的應用范圍限于尾翼、鴨翼等次承力結構上,用
自20世紀70年代后,航空工業中復合材料的使用量正在不斷地增加,制造飛機結構的傳統材料包括鋁、鋼和鈦。
中國航空復合材料行業市場需求 航空復合材料行業市場發展趨勢分析
在冷熱不均的環境中,各個組成材料之間的溫度承受度不同很容易引起部件損壞等情況的發生,因此隨著復合材料在通用航空中應用的增加,航空復合材料維修市場已形成一定規模。目前,航空復材零部件制造業所使用的復合材料主要為碳纖維增強的樹脂基復合材料。
復合材料的主要好處是減輕的重量和較簡單的裝配,性能優勢和減輕飛機結構重量是軍用飛機復合材料發展的主要推動力。雖然商用飛機正日漸關注燃油經濟性,但是復合材料發展的主要推動力是不斷減少生產和維護成本。復合材料也用于替換老舊飛機上的金屬部件。
根據中研普華產業研究院發布的《2023-2028年中國航空復合材料行業發展前景戰略及投資風險預測分析報告》顯示:
航空發動機是在高溫、高壓、高速旋轉的惡劣環境條件下長期可靠工作的復雜熱力機械,在各類武器裝備中,航空發 動機對材料和制造技術的依存度最為突出,航空發動機高轉速、高溫的苛刻使用條件和長壽命、高可靠性的工作要求, 把對材料和制造技術的要求逼到了極限。
自20世紀70年代后,航空工業中復合材料的使用量正在不斷地增加,制造飛機結構的傳統材料包括鋁、鋼和鈦。復合材料的主要好處是減輕的重量和較簡單的裝配,性能優勢和減輕飛機結構重量是軍用飛機復合材料發展的主要推動力。
航空復合材料的發展與航空技術關系極為密切,具有特殊性。航空產品特殊的工作環境對航空復合材料提出“輕質高強、高溫耐蝕”的特殊要求。隨著航空復合材料的不斷發展,碳纖維復合材料的應用比例在未來將會越來越大。
復合材料的應用范圍限于尾翼、鴨翼等次承力結構上,用量占結構重量的比例在10%以下;在新一代軍機上,復合材料主要應用在機翼、鴨翼、尾翼、垂尾、中機身壁板、腹鰭、武器艙門等處,用量達到結構重量的約19%。預計隨著相關復合材料和結構材料技術的突破,未來國產軍機將在機翼、機身等主承力結構上更多地采用復合材料,用量占比將提高到25%左右。
從發展潛力來看,航空復合材料的發展是研制生產航空產品的物質保障,針對現有復合材料,相關維修技術仍在不斷發展,新的維修技術能讓現有復合材料的維修更為快捷,設計更加合理;同時,隨著新的航空復合材料的問世,相應的復合材料維修技術也將不斷推出;另外,隨著中國C919等大飛機的量產,更多的航空復合材料維修本土化需求將被釋放。
從發動機所用材料的趨勢來看,碳纖維復合材料、陶瓷基復合材料、鈦鋁化合物、金屬基復合材料的用量占比在不斷提升。
復合材料的重量輕、強度高等材料特性,很好地契合了航空發動機高推重比、低耗油的發展趨勢,用復合材料替代傳 統材料,可以起到顯著的減重效果。因此,復合材料在航空發動機領域逐漸得到應用,且應用前景廣闊。目前航空發 動機上使用最廣泛的就是樹脂基復合材料、陶瓷基復合材料和金屬基復合材料。
波音787和空客A350中使用的復合材料占單機重量的50%以上,它們也代表著復合材料在主承力結構中應用的里程碑。然而,對這兩型飛機的需求的不足抑制了市場對用于制造飛機的復合材料——包括纖維、樹脂、膠粘劑等材料的需求。此外,由于航空復合材料供應鏈相對比較集中,因此對于需求端的這種變化非常敏感。在這種現實條件下,新冠疫情爆發對服務于航空復合材料行業的材料供應商和制造商來說充滿挑戰。
基于當前發展現狀,未來航空復合材料行業將呈現以下趨勢:首先,航空航天復合材料需求將持續上升,以B-787/A-380/A-350XWB為代表的新機種對碳纖維復合材料的需求將大幅增長。
本報告對我國航空復合材料行業的供需狀況、發展現狀、子行業發展變化等進行了分析,重點分析了國內外航空復合材料行業的發展現狀、如何面對行業的發展挑戰、行業的發展建議、行業競爭力,以及行業的投資分析和趨勢預測等等。
報告還綜合了航空復合材料行業的整體發展動態,對行業在產品方面提供了參考建議和具體解決辦法。報告對于航空復合材料產品生產企業、經銷商、行業管理部門以及擬進入該行業的投資者具有重要的參考價值,對于研究我國航空復合材料行業發展規律、提高企業的運營效率、促進企業的發展壯大有學術和實踐的雙重意義。
了解更多行業數據詳情,可以點擊查閱中研普華產業研究院的《2023-2028年中國航空復合材料行業發展前景戰略及投資風險預測分析報告》。
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2023-2028年中國航空復合材料行業發展前景戰略及投資風險預測分析報告
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