高溫合金企業發展如何 高溫合金行業深度調研

• 曾燕 2023年12月20日 來源：互聯網 689 40
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高溫合金企業發展如何？隨著軍、民航空發動機、火電動力行業及石油勘探的發展，高溫合金需求在穩步增長，據估計，十四五期間我國高溫合金的全年平均總需求量將達8.35萬噸。隨著下游總需求量的不斷增長，進口替代需求的不斷增強，以及認證周期的逐步縮短，頭部高溫合金企

高溫合金企業發展如何

隨著軍、民航空發動機、火電動力行業及石油勘探的發展，高溫合金需求在穩步增長，據估計，十四五期間我國高溫合金的全年平均總需求量將達8.35萬噸，根據之前的數據顯示，國內處于需求量大于產能的狀態，因此，專業人士分析認為，我國高溫合金長期仍將保持供不應求的局面，隨著下游總需求量的不斷增長，進口替代需求的不斷增強，以及認證周期的逐步縮短，頭部高溫合金企業可能將會迎來持續的發展機遇。

航空航天發動機、燃氣輪機的熱端部件需承受600℃～1200℃的高溫以及復雜應力的交互作用，材料要求非常苛刻，高溫合金是制造這些裝備的關鍵材料。鎳基高溫合金有高的耐熱強度、良好的塑性、優秀的抗高溫氧化和燃氣腐蝕能力，以及長期組織穩定性等特性，被廣泛用于制造各種高溫部件。

在現代先進航空發動機中，高溫合金材料的用量占發動機總重量的40%～60%。國內航空發動機及燃氣輪機用高溫合金市場需求保持快速增長，近幾年國產高溫合金純凈性、均勻性和批次穩定性顯著提升，但僅少數企業實現批產供貨，產業結構及產能仍無法滿足市場需求。另外，在民用工業的能源方面，煤電裝機量增加對超超臨界發電用高溫合金材料的應用大量增加。在交通運輸、石油化工、冶金礦山等領域，鎳基高溫合金也獲得一定應用，被用在柴油機和內燃機的增壓渦輪、工業燃氣輪機、內燃機閥座、轉向輥等。

高溫合金行業深度調研

據中研普華產業研究院出版的《2024-2029年中國高溫合金行業深度調研及投資機會分析報告》統計分析顯示：

高溫合金又被稱為“超合金”，是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。

隨著近年來我國航空航天、核電等領域的快速發展，市場對高溫合金的需求量也隨之不斷增加，推動了我國高溫合金產量的增長。

高溫合金憑借其優異的抗熱腐蝕、抗氧化及應變性能，最初被應用于航空航天領域，是航空發動機的首選材料，隨著技術的發展和高溫合金的產量提升，應用也越來越廣泛，在民用工業中也有了一片天地，如能源動力、石油化工、工業燃氣輪機、玻璃建材等。

從市場規模來看，隨著近年來行業的快速發展，我國高溫合金行業市場規模也隨之不斷增長。據資料顯示，2020年我國高溫合金市場規模達187億元，同比增長。預計到2021年市場規模將達219億元。

高溫合金下游產業鏈集中度高，整個高溫合金行業具有明顯的寡頭特征，國際內能生產航空航天領域所用高溫合金的企業不超過50家，主要集中在歐美國家，美國一直處于國際領先地位，生產高溫合金的主要知名廠家有通用、惠普、因科國際、漢因斯-斯泰特公司等;歐洲國家的公司主要以生產研發為主，英國是世界上最早投入研發的國家之一，其技術在世界處領先地位，較著名的就是國際鎳公司研發生產的Nimocast合金，還有英國的羅爾斯·羅伊斯研發的定向凝固和單晶合金，如SRR99、SRR2000、SRR2060等;日本則是在鎳基單晶高溫合金、鎳基超塑性高溫合金和氧化物晶粒強化高溫合金等領域取得了較大的成就，如IHIcorporation， JFE、新日鐵和神戶制鋼公司等。

高溫合金作為生產航空發動機必不可少的材料之一。隨著時代的發展，航空發動機對材料提出越來越高的要求，將推動高溫合金等上游材料持續更迭。隨著軍用飛機采購提速及航空發動機訂單增長，我國高溫合金市場需求快速增長，為行業持續高速增長提供了強勁動力。此外，核電、汽車、燃氣機輪等高溫合金等其它應用領域近年來也取得了長足的發展，促進了我國高溫合金需求的增長。可預見在下游需求強勁勢頭的推動下，我國高溫合金行業也將持續高速發展。

高溫合金行業發展前景分析

國家政策鼓勵保障本行業健康穩定發展

隨著國家對戰略性新材料產業扶持力度加大，高溫合金材料及其制品行業正處于個重大的歷史轉折點。“十三五”國家戰略性新興產業發展規劃將高端裝備、新材料等戰略性新興產業列為重點培育領域，《新材料產業發展指南》也將高溫合金作為我國先進材料領域的短板明確寫入規劃中，“十四五”規劃建議中，也要求推動高溫合金、高性能合金、高品質特殊鋼材等高端新材料取得突破。在產業政策的推動下，高溫合金、高性能合金及特種不銹鋼行業有望獲得穩健、長足的發展。

重大裝備自主可控推動高端新材料產品進口替代

軍工行業具有天然的自主可控屬性，隨著西方國家對我國高新技術企業的封鎖趨勢不斷加劇，迫使我國軍工行業自主可控提速。在此形勢下，我國軍工企業通過加大研發投入、吸引研發人才等手段將核心技術掌握在自己手中，在被動中尋找突破是必然趨勢。

國產化推動行業發展

雖然我國高溫合金產業發展較快，但整體技術水平與世界先進水平仍存在差距，高端品種尚未實現自主可控，供需缺口較大。在近年來國家的大力支持下，我國形成了一批裝備先進，具備一定生產規模的高溫合金制造基地，也形成了一批研究水平較高，研究手段齊備的科研單位，逐步具備了高溫合金自主研發和生產能力，國產化進程穩步推進，推動了行業快速發展。

高溫合金作為高尖端的高性能材料，生產工藝較為復雜，其中特種冶煉、精密鑄造、鍛造、焊接等工序需要長期的技術積淀和不斷的技術創新方能掌握。我國高溫合金專利申請數量在2013-2021年間持續增長，2021年中國高溫合金專利申請數量為1489項;2022年，中國高溫合金專利申請數量為1493項;截止到2023年8月2日，中國高溫合金專利申請數量為263項。

未來行業市場發展前景和投資機會在哪?欲了解更多關于行業具體詳情可以點擊查看中研普華產業研究院的報告《2024-2029年中國高溫合金行業深度調研及投資機會分析報告》。報告對行業相關各種因素進行具體調查、研究、分析，洞察行業今后的發展方向、行業競爭格局的演變趨勢以及技術標準、市場規模、潛在問題與行業發展的癥結所在，評估行業投資價值、效果效益程度，提出建設性意見建議，為行業投資決策者和企業經營者提供參考依據。

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