3D打印常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型,后逐漸用于一些產品的直接制造,已經有使用這種技術打印而成的零部件,自誕生30多年以來,其技術水平雖快速發展,但3D打印技術仍處于成長期初期,未來,隨著3D打印機、材料和后處理技術的發展,3D打印的應用領域將不斷擴大,3D打印也被視為引領新一輪科技革命和產業變革的核心技術之一。
中國3D打印市場規模從2016年的53.8億元快速增長至2020年的203億元,年均復合增長率達39.37%。預計在政策等利好因素驅動下,2022年其市場規模將增長至321.6億元。
從20世紀80年代起,3D打印技術就世界的廣泛關注,開始進入人們的視野和生活。如今,3D打印技術已經在制造、醫療、學術、航空航天和軍事等多個領域得到了良好的發展和應用。尤其在醫療領域,3D打印技術的運用與逐漸成熟將極大地改變以往傳統醫療方式,轉為依靠科技手段來實施更加精準,風險更小的高難度手術。
目前,3D打印已經進入了快速成型的時代,下游應用領域中機械行業占比最多,達17.5%。其次為消費電子(16.6%)、汽車(16.1%)、航空航天(14.8%)及醫療(13.1%)。隨著消費電子和汽車工業的快速發展,未來3D打印在這兩個領域中的應用領域將進一步擴大。
當前中國市場的主流設備品牌包括聯泰、EOS、華曙、鉑力特、3DSystems、GE、Stratasys、惠普等。數據顯示,聯泰在3D打印行業中市場占比最大達16.4%,其次為Stratasys和EOS,分別占比14.8%和13.1%。
從3D打印材料類型來看,金屬耗材占比為39.4%,低于塑料的46.5%,主要由于金屬打印的產業化正處于快速擴張階段,設備端的增長領先于材料消耗的增長。非金屬3D打印通常使用塑料、樹脂材料等,金屬3D打印通常使用各類合金粉末和線材。
相比傳統制造模式,非金屬3D打印的優勢主要在于無模化和可定制,但受限于材料性能,其主要用于樣品和模具的生產,量和價都很難起來;而金屬3D打印除了具備無模化可定制優勢外,在打印效率和打印質量上相比傳統金屬加工工藝均有較為明顯的提升,具有更大的發展潛力。
近年來,我國高度重視3D打印市場的發展,不斷出臺政策進行產業扶持。2021年6月,《2021年度實施企業標準“領跑者”重點領域》將增材制造行業納入2021年度實施企業標準“領跑者”重點領域。此外,《增材制造標準領航行動計劃》,提出到2022年,立足國情、對接國際的增材制造新型標準體系基本建立。《行動計劃》對我國3D打印產業進行指導,預計3D打印產業年均增速在25%以上。受政策利好,3D打印行業前景可期。
未來十年,全球3D打印產業將仍處于高速增長期,而中國在不斷突破技術壁壘的過程中,產業持續增長,進入大規模產業化時期。在航空航天、汽車、航海、核工業以及醫療器械領域對金屬3D打印的需求旺盛,應用端呈現快速擴展趨勢。未來,3D打印技術的應用已經從簡單的概念模型向功能部件直接制造方向發展。
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2022-2027年3D打印機產業深度調研及未來發展現狀趨勢預測報告
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