2023水泥節能環保市場分析:水泥行業高耗能節能降碳措施分析

• 劉明月 2023年8月7日 來源：中研研究院 580 32
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水泥行業應對未來嚴峻的節能形式和超低排放政策要求，通過改變產品的工藝技術，降低袋式除塵的阻力，進而減少電力能源消耗，即達到節能效果，也將降低企業相關成本。

水泥行業應對未來嚴峻的節能形式和超低排放政策要求，通過改變產品的工藝技術，降低袋式除塵的阻力，進而減少電力能源消耗，即達到節能效果，也將降低企業相關成本。或者通過研發褶皺濾筒，增加過濾面積，減少過濾空間，從而減小風機容量功率，達到降低能耗的目的。

國內不少省份如廣東、山東、浙江、河南、河北、山西等已經根據自身實際情況制定并收緊了水泥行業超低排放標準。其中對顆粒物排放濃度要求不高于10mg/ Nm3或5mg/ Nm3。可以預見，十四五期間，水泥行業超低排放工作將有大的進展。

在水泥企業顆粒物減排方面，袋式除塵技術已應用多年。如今，隨著超低排放要求日益嚴峻，水泥企業對除塵技術的要求也越來越高，袋式除塵系統也迎來了新的挑戰。

環保標準的發展有兩個方向：其一，已經有所控制的項目將會越來越嚴格，比如粉塵排放的標準已經從過去的100mg/Nm3下降至50 mg/Nm3，有的地方已經規定為不超過30 mg/Nm3，更有甚者不超過10 mg/Nm3;其二，過去沒有控制的項目將來會有所控制，例如氮氧化物。現在水泥行業氮氧化物的排放標準為800 mg/Nm3，水泥企業在這方面能夠基本達標。

據中研研究院《2023-2028年國內環保水泥行業發展趨勢及發展策略研究報告》顯示

2023水泥節能環保市場分析:水泥行業高耗能節能降碳措施分析

此前，國家發改委、工信部、生態環境部、能源局聯合印發的《高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南(2022年版)》中提出了節能降碳的工作目標。到2025年，水泥行業能效標桿水平以上的熟料產能比例達到30%，能效基準水平以下熟料產能基本清零，行業節能降碳效果顯著，綠色低碳發展能力大幅增強。

水泥行業是我國國民經濟發展的重要基礎原材料產業，其產品廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程，為改善民生、水泥節能環保促進國家經濟建設和國防安全起到了重要作用。水泥生產過程中需要消耗電、煤炭等能源。我國水泥生產企業數量眾多，因不同水泥企業發展階段不一樣，生產能耗水平和碳排放水平差異較大，水泥節能環保改造升級潛力較大。

根據《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，水泥熟料能效標桿水平為 100 千克標準煤/噸，基準水平 117 千克標準煤/噸。按照電熱當量計算法，截至 2020 年底，水泥行業能效優于標桿水平的產能約占 5%，能效低于基準水平的產能約占 24%。

到2025 年，水泥行業能效標桿水平以上的熟料產能比例達到 30%，能效基準水平以下熟料產能基本清零，水泥節能環保行業降碳效果顯著，綠色低碳發展能力大幅增強。

水泥行業高耗能節能發展方向與需求

加強先進技術攻關，培育標桿示范企業。積極開展水泥行業節能低碳技術發展路線研究，加快研發超低能耗標桿示范新技術、綠色氫能煅燒水泥熟料關鍵技術、新型固碳膠凝材料制備及窯爐尾氣二氧化碳利用關鍵技術、水泥窯爐煙氣二氧化碳捕集與純化催化轉化利用關鍵技術等重大關鍵性節能低碳技術，加大技術攻關力度，加快先進適用節能低碳技術產業化應用，促進水泥行業進一步提升能源利用效率。

1.推廣節能技術應用。推動采用低阻高效預熱預分解系統、第四代篦冷機、模塊化節能或多層復合窯襯、氣凝膠、窯爐專家優化智能控制系統等技術，進一步提升燒成系統能源利用效率。推廣大比例替代燃料技術，利用生活垃圾、固體廢棄物和生物質燃料等替代煤炭，減少化石燃料的消耗量，提高水泥窯協同處置生產線比例。推廣分級分別高效粉磨、立磨/輥壓機高效料床終粉磨、立磨煤磨等制備系統改造，降低粉磨系統單位產品電耗。推廣水泥碳化活性熟料開發及產業化應用技術，推動水泥廠高效節能風機/電機、自動化、信息化、智能化系統技術改造，提高水泥節能環保效率和生產管理水平。

2.加強清潔能源原燃料替代。建立替代原燃材料供應支撐體系，加大清潔能源使用比例，支持鼓勵水泥企業利用自有設施、場地實施余熱余壓利用、替代燃料、分布式發電等，努力提升企業能源“自給”能力，減少對化石能源及外部電力依賴。

3.合理降低單位水泥熟料用量。推動以高爐礦渣、粉煤灰等工業固體廢物為主要原料的超細粉替代普通混合材，提高水泥粉磨過程中固廢資源替代熟料比重，降低水泥產品中熟料系數，減少水泥熟料消耗量，提升固廢利用水平。合理推動高貝特水泥、石灰石煅燒黏土低碳水泥等產品的應用。

4.合理壓減水泥工廠排放。推廣先進過濾材料、低氮分級分區燃燒和成熟穩定高效的脫硫、脫硝、除塵技術及裝備，推動水泥行業全流程、全環節超低排放。

綠色發展是水泥行業實踐生態文明建設的戰略路徑，而實現“碳達峰、碳中和”則是時代賦予我們的課題。未來水泥工業減碳的技術方向主要是：

1.100%使用替代燃料，化石燃料為零;

2.與混凝土緊密協同，實現混凝土產品的碳排放為零;

3.生產低鈣熟料;

4.生產以CS、C2S2、r-C2S為主要成份的碳化硅酸鹽熟料，生產碳化膠凝材料;

5.利用回收的CO2與碳化膠凝材料碳化反應吸碳和水化交替反應生產水泥制品。

根據預測，到2030年亞洲各地每年需要投資1.7萬億美元用于基礎設施建設。另據二十國集團全球基礎設施中心的預測，全球至少還需要94萬億美元用于基礎設施建設。無論是哪種預測結果，顯然在未來將有更多的基礎設施建設需求，環保水泥的需求量也將隨之增長。

在“雙碳”目標提出以后，水泥行業作為碳排放大戶，更應緊跟國家政策走向，敢為人先堅持落實“循環經濟”，以獨特的創新方式詮釋碳減排事業的意義與責任。

目前中國水泥工業已完成跨越式發展，未來的40年，預計消耗300+億噸水泥。隨著全國水泥產量的不斷下降，到2060年，中國水泥工業實現碳中和的目標不會有太大問題，但壓力在于如何降低噸水泥碳排放強度。

水泥節能環保行業研究報告旨在從國家經濟和產業發展的戰略入手，預測未來業務的水泥節能環保市場前景，以幫助客戶撥開政策迷霧，尋找行業的投資商機。想要了解更多最新的專業分析，請點擊中研研究院出版的《2023-2028年國內環保水泥行業發展趨勢及發展策略研究報告》。

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